切削用量三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。

切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應(yīng)盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證某種耐用度的前提下使切削深度、進(jìn)給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數(shù)。在加工余量過大或工藝系統(tǒng)剛度不足或刀片強(qiáng)度不足等情況下，應(yīng)分成兩次以上走刀。這時，應(yīng)將次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數(shù)值及較高的加工精度。

誤差是不可避免的,但是我們可以對誤差進(jìn)行補(bǔ)償矯正,減少誤差。誤差補(bǔ)償是指通過制造一些人為誤差來補(bǔ)償機(jī)械運(yùn)作中的誤差,通過誤差抵消,降低一些原始誤差，提高精度。通過誤差補(bǔ)償來對機(jī)械生產(chǎn)中的誤差進(jìn)行綜合,從而提高工件生產(chǎn)精度。

為了提高工件生產(chǎn)精度,我們可以采取對原始誤差進(jìn)行分化的方法，即按照工序?qū)訉臃只?根據(jù)加工類型的差異,對工件進(jìn)行加工記錄,將工件分為半成品、毛坯等若干組,然后根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)刀具,尋求小誤差值,按照工件的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工,減少誤差,另外我們還可以通過對工件反復(fù)加工，來對標(biāo)準(zhǔn)值和誤差值進(jìn)行調(diào)整,縮小差距。

加工的零件加工方法你知道嗎？

直接找正法采用這種方法時，工件在機(jī)床上應(yīng)占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機(jī)床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗(yàn)一邊找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點(diǎn)是花費(fèi)時間多，生產(chǎn)率低，且要憑經(jīng)驗(yàn)操作，對工人技術(shù)的要求高，故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。如硬靠模仿形體的找正就屬于直接找正法。