機械加工工藝基礎知識！

機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

產(chǎn)品零件圖樣的工藝性審查

產(chǎn)品零件設計圖樣下發(fā)前，首要先要進行產(chǎn)品零件圖樣的工藝性審查。所謂零件結構工藝性審查是指：所設計的零件在能滿足使用（質量）要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。如果公司設備（含外協(xié)供應商）能力不能進行加工，或者加工不經(jīng)濟，應向設計者提出修改意見和建議。當然前提條件是滿足使用（質量）要求。產(chǎn)品設計質量并不是精度越高越好，應該是“適用”就好，現(xiàn)在公司部分設計人員，由于工作經(jīng)驗不足，設計的產(chǎn)品工藝性考慮不足，總是將設計精度無限提高，如在哈車電機設計時，前曲路環(huán)與軸承內(nèi)蓋部分配合尺寸是0.8mm間隙配合，但產(chǎn)品零件圖樣的尺寸公差卻為六級精度（0.03），大大增加了加工成本和檢查成本。檢查員是按設計圖樣工藝（檢驗）文件標準進行檢查，是“符合性”檢查。如不符合就必須提出。當然在新產(chǎn)品試制期間，設計人員、工藝人員允許現(xiàn)場更改產(chǎn)品圖樣或工藝文件，但檢查人員需要記錄并督促技術人員正式更改技術文件。

機械加工工藝優(yōu)化方案

提高機械加工設備的生產(chǎn)效率：機械加工工藝的實現(xiàn)主要依靠的是加工的設備。同時機械加工設備也是生產(chǎn)機械產(chǎn)品的重要工藝。隨意對于機械加工設備的合理化來說，需要根據(jù)實際情況進行設備的選擇，引進國內(nèi)外眾多設備，才能對高水平的加工工藝實現(xiàn)提供基礎。       機械加工工藝主要就是機械制造過程中機械操作行為，隨著機械加工工藝技術水平的不斷提高，我國的加工技術也在快速發(fā)展。所以對于機械加工工藝來說，需要企業(yè)進行多方面的研究增強企業(yè)的綜合競爭力。

精密機械零部件加工的加工工藝是否有一些常見工藝？

這個問題，這方面的專業(yè)人員看來其為是即為精密機械零部件加工中，其是有一些常見的加工工藝，比如精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等這些具體的工藝，而且，對這些工藝應有一些認識和了解，起碼要知道它什么，這樣才干根據(jù)加工要求選擇合適的加工工藝。

其在加工要求上是很高的因此可以肯定的這個問題的為是而且，對其不同加工是有不同的加工要求，不是說其加工要求是統(tǒng)一的所以，要具體情況具體分析，這樣才干知道可以采取哪些加工形式來滿足加工要求。