6060與6063鋁合金的化學(xué)成分、加工性能相近, 但不完全一樣, 二者的區(qū)別在于強(qiáng)度，6060是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)門窗用鋁合金，而6063是國(guó)家許可使用的航kong鋁合金。 6060鋁材材料成分

Si：0.3-0.6 Fe：0.1-0.3 Cu：0.1 Mn：0.1 Mg：0.35-0.6 Cr：-- Zn：0.1 其他: -- Ti： 0.15 其它合計(jì)：0.15 Al：余量

性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥470 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥420 伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥6

產(chǎn)品特點(diǎn)： 1.高強(qiáng)度可熱處理合金。 2.良好機(jī)械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗yang化好

主要用途：航kong固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強(qiáng)度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。輕微污染時(shí)，可增大電流使電弧在試板燃燒一會(huì)，即能燒掉污染物）：3。如：飛機(jī)零件、照相機(jī)鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

6063鋁合金化學(xué)成份：

鋁 Al ：余量 硅 Si ：0.20～0.6 銅 Cu ：≤0.10 鎂 Mg：0.45～0.9 鋅 Zn：≤0.10 錳 Mn：≤0.10 鈦 Ti ：≤0.10 鉻 Cr：≤0.10 鐵 Fe： 0.000～ 0.350 注：?jiǎn)蝹€(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.15

6063的密度為2.69g/cm3

物理特性及機(jī)械性能:

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥205 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥170 伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥9 6063鋁板產(chǎn)品特點(diǎn)用途介紹：

6063鋁合金  屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強(qiáng)度。

主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽(yáng)極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。產(chǎn)生原因：1)焊接電流控制過(guò)小，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接速度過(guò)快，預(yù)熱溫度低。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽(yáng)極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺(tái)架、家具、升降機(jī)、柵欄等用的管、棒、型材。

屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。鋁合金由于重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。具有諸多可貴特點(diǎn)：1.熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對(duì)缺可不敏感。2.有的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無(wú)應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯yi沒(méi)有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽(yáng)極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間在時(shí)效，會(huì)對(duì)強(qiáng)度帶來(lái)不利影響。

鋁合金的鎢極弧焊

（TIG 焊）也稱為鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊， 是利用鎢極與工件之間形成電 弧產(chǎn)生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。

弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點(diǎn)，自行去除氧化膜。鎢極及 縫區(qū)域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護(hù)， 防止焊縫區(qū)和周圍空氣的 反應(yīng)。

TIG 焊工藝適于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件變形明顯小于 氣焊和手弧焊。不同牌號(hào)的鋁材相焊時(shí)，當(dāng)圖紙和工藝都沒(méi)有規(guī)定時(shí)，按耐腐蝕性能較好和強(qiáng)度級(jí)別較低的母材去選擇焊絲材料。交流 TIG 焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對(duì)接頭的腐蝕。接頭形式可以不 受限制，焊縫成形良好、表面光亮。氣流對(duì)焊接區(qū)的沖刷使接頭冷 21 卻加快， 改善了接頭的組織和性能， 適于全位置焊接。 由于不用熔劑， 焊前清理的要求比其他焊接方法嚴(yán)格。

焊前整理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)厲鏟除工件焊口及焊絲外表的氧化膜和油污;

1)化學(xué)清潔化學(xué)清潔，質(zhì)量安穩(wěn)，適用于整理焊絲及尺度不大、成批出產(chǎn)的工件。99%，lou點(diǎn)≤-55℃，并應(yīng)符合GB/T4842或GB10624的規(guī)定?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N。可用bing酮、、火油等有ji溶劑外表去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時(shí)刻稍長(zhǎng)但不超越20 min)，活動(dòng)清水沖刷，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活動(dòng)清水沖刷，風(fēng)干或低溫枯燥。

2)機(jī)械整理:在工件尺度較大、出產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清潔后又沾污時(shí)，常選用機(jī)械整理。利用裝配順序和焊接順序控制焊接變形（1）收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊，如果一個(gè)構(gòu)件既有對(duì)接焊縫，又有角接焊縫，應(yīng)先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫。先用bing酮、等有ji溶劑擦試外表以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤停止。通常不宜用砂輪或通常砂紙打磨，以免砂粒留在金屬外表，焊接時(shí)進(jìn)入熔池發(fā)生夾渣等缺點(diǎn)。別的也可用刮dao、銼dao等整理待焊外表。

整理后如存放時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)(如超越24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。