蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

除油、浸蝕新工藝的發(fā)展與應(yīng)用

前面介紹的除油、浸蝕工藝都是目前我國城鄉(xiāng)電鍍廠家普遍采用的鍍前處理工藝，這些工藝無疑都是行之有效的。因此，從應(yīng)用技術(shù)上進(jìn)一步研究和提高很有現(xiàn)實意義。但從發(fā)展的觀點來看，必須認(rèn)識到這些工藝目前還存在一些亟待改進(jìn)的缺點：

　?、倩瘜W(xué)或電解除油，浸蝕都需要消耗大量的電能和熱能。這對于能源供需矛盾越來越突出的我國，節(jié)能是當(dāng)前企業(yè)改革急需解決的問題。有測算證明一條中等規(guī)模的裝飾性鎳鉻電鍍直線自動線，僅電化學(xué)除油耗電能，占整個線總耗電量的20%左右。4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。另外，用于化學(xué)和電解除油的升溫和保溫(蒸汽加熱)耗熱能量占整個線總熱能量的40%～80%;

淺析酸蝕鋁型材表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用要素

近年來，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負(fù)擔(dān)。酸蝕技術(shù)是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果（如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷），使鋁型材表面平整細(xì)膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質(zhì)量。采用酸蝕亞光工藝，鋁溶損在0.5%-0.8%之間，使生產(chǎn)成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產(chǎn)效率又有大幅度的增加，具有很大的實用和經(jīng)濟(jì)價值。審查鋁型材外觀好壞的幾要點首先當(dāng)然是要看看鋁型材在外觀形狀上是否有明顯的扭曲，摸一下表面是否光滑平整，有沒有裂紋或者氣泡，劃痕，毛刺等不平滑的地方。

干粉末的測量。

　　雖然大多數(shù)粉末涂料規(guī)格規(guī)定了固化的目標(biāo)厚度，這可以在固化和交聯(lián)之前確定施涂的粉末是否符合厚度規(guī)格。

　　有很好的理由需要一個準(zhǔn)確的固化DFT預(yù)測值，尤其是在移動線。取決于烘箱的長度，被固化的部分?jǐn)?shù)量，以及固化過程所需的時間和固化后手動測量DFT值的時間，在操作者為做一些必要的修改而在應(yīng)用過程中進(jìn)行干預(yù)之前有一個相當(dāng)充分的延遲時間。如果發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，相當(dāng)大的涂覆部分不得不在一個修配環(huán)中重新加工，或者如果重新加工的成本太高，它們甚至可能不得不廢棄。對于某些操作，對于滿足現(xiàn)代加工程序的要求這些缺點是無法接受的。所用電源可分為直流、交流，交直流疊加，脈沖及疊加脈沖電源等幾種，目前廣泛應(yīng)用的有下列幾種硬質(zhì)陽極氧化。

　　在預(yù)固化、預(yù)凝膠狀態(tài)時測量粉末確保正確的固化膜厚度。這樣能夠在固化前對應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置和微調(diào)。反過來，這將減少廢料的數(shù)量和過度噴霧情況。準(zhǔn)確的預(yù)測能夠避免剝離和再涂層，不然可能會導(dǎo)致附著力和涂層完整性問題。

國內(nèi)鋁和鋁合金的應(yīng)用量很少，且電壓等級一般都在35千伏以下，尤其低壓電纜占多。應(yīng)用前景廣闊，為擴(kuò)大應(yīng)用留有相當(dāng)大的空間。目前，電工鋁合金導(dǎo)體的應(yīng)用將會增加，這點已和電力部門取得共識?！凹芸諏?dǎo)線的研究開發(fā)，其基礎(chǔ)和核心是對新材料的創(chuàng)新和應(yīng)用，而不是在于成品導(dǎo)線的設(shè)計和絞制。2、安全，不會燙t傷嬰幼兒采用隱藏式水道設(shè)計、對流與輻射相結(jié)合的散熱方式，散熱效果好，表面溫度低，不會燙t傷嬰幼兒。