紙管烘干產(chǎn)品

采用高溫?zé)岜脤埞?紙筒進(jìn)行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。2、烘干過程通過熱風(fēng)介質(zhì)升溫，溫度分布合理。3、紙管受熱均勻，降低紙管在軸向和徑向的變形量，有效減少因?yàn)閳A度、直度和強(qiáng)度不足而造成的烘干質(zhì)量隱患，烘干效果好。4、安全可靠，烘干過程無過熱或燃燒危險。5、烘干過程收溫濕度系統(tǒng)自動控制，精度高。形成吸附化學(xué)鍵的吸附干燥的本質(zhì)是使物體內(nèi)的水分脫離出去，所以根據(jù)實(shí)際條件設(shè)計干燥流程。有效避免由于人工操控而導(dǎo)致的烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象。降低勞動強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。

傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點(diǎn)

如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：

1、能耗量大。在傳統(tǒng)的烘干技術(shù)中的熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

2、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

3、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

紙管烘干機(jī)紙管，由紙張制作而成的管狀物體。紙管的生產(chǎn)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙張進(jìn)行紙管生產(chǎn)前都要進(jìn)行相應(yīng)的處理。首先，原料紙需要進(jìn)行淋膜，給原料紙加上一層膜，使之防水、防油、可熱合，使之光滑美觀。然后，紙管如需進(jìn)行印刷，通過印刷機(jī)將紙張進(jìn)行印刷。再次，淋膜紙需要通過紙管分切復(fù)卷機(jī)進(jìn)行切卷，制作成合適的尺寸。物料烘干數(shù)量是影響烘干房大小的最直接的因素，搭建烘房的時候需要根據(jù)客戶的烘干要求來確定烘干房的尺寸。之后，通過紙管機(jī)上膠、卷管、切分，制作成不同規(guī)格的紙管，然后通過紙管烘干機(jī)對制作出來的紙管進(jìn)行烘干，紙管就基本成型了。