通常情況下，龍門磨床對外加工選擇使用CAM系統(tǒng)進行數(shù)控編程時，刀具選擇、切削用量以及選擇合適的加工參數(shù)可以根據(jù)具體情況設(shè)置外，加工方法的選擇就成為高速加工數(shù)控編程的關(guān)鍵。

也就是說采用高速切削加工編程的原則主要與數(shù)控伺服系統(tǒng)、加工材料，所用刀具等方面有關(guān)。并且針對以上的問題進行如下的解釋說明： 

由于高速加工中，刀具的運動速度很高，而采用的刀具通常又很小，因此，在加工過程中應(yīng)保持固定的刀具載荷。

通過龍門磨床磨削波紋產(chǎn)生的機理分析，并結(jié)合龍門導軌磨床結(jié)構(gòu)特點，建議采用以下主要手段來抑制磨削波紋的產(chǎn)生。

磨頭電動機隔振與平衡方面。

①磨頭電動機與其安裝面之間應(yīng)嚴格加裝防振墊，減小振源的傳播幅度。

②磨頭電動機及主軸傳動帶輪需進行動平衡，嚴格控制因帶輪裝配后的不平衡引起的強迫振動。

③磨頭電動機帶輪與磨頭帶輪軸線應(yīng)嚴格控制平行度在0.05 mm以內(nèi)，防止皮帶振顫引起的強迫振動。

④砂輪卡盤與主軸錐度應(yīng)接觸達到80%以上，并靠近大端。如果其接觸率低，特別是如果接觸部位靠近小端，會直接產(chǎn)生磨削波紋。

龍門磨床部件的接觸剛度方面?！　?

1）龍門磨床磨頭體殼與垂直滑板之間的接觸剛度：磨頭體殼與垂直滑板之間是特別重要結(jié)合面，其接觸剛度直接影響波紋度的產(chǎn)生，應(yīng)嚴格按相關(guān)規(guī)定進行刮研，zui好將二者鑄為一體。　　

2）Y/Z軸主要部件的接觸剛度問題：由于Y/Z軸是磨頭進給的運動機構(gòu)，其運動剛度過低直接加大強迫振動的振幅，加大波紋產(chǎn)生的幾率。2、側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調(diào)速。對于龍門導軌磨床Y/Z軸運動部件的接觸剛度是影響波紋的主要因素，一般表象體現(xiàn)在大吃刀磨削波紋度減小，小吃刀精磨波紋度加劇。

其主要原因是大吃刀時人為消除間隙及接觸不良，增加接觸剛度，而小吃刀完全暴露出接觸剛度差問題致使波紋度加大。因此，嚴格控制裝配過程的質(zhì)量，提高部件的接觸剛度，是減少波紋的重要手段