－耐磨耗性：硬度在HRC62其耐磨性約提高35％，使模具壽命大幅提高。

－表面處理性：表面處理膜（CVD等方法）的密著性約提高30％，防止高強(qiáng)力鋼的彎曲，拉伸等成形時(shí)產(chǎn)生的刮痕。

－熱處理特性：熱處理寸變約降低40％，形狀的偏差也會(huì)改善。針對(duì)熱處理和表面處理的尺寸變形量少，降低修復(fù)時(shí)間。

－切削性：切削性約提高35％，基于提高加工效率，在模具制造上縮短加工時(shí)間。

以上耐磨性、熱處理特性、表面處理性、切削性的特性值是同本公司材料SLD8進(jìn)行比較的代表性數(shù) 據(jù) ，可能和實(shí)際的產(chǎn)品所得特性值略有差異。

Cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號(hào)之一。含有極高量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是屬于萊氏體鋼，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火變形小，但當(dāng)碳化物不均勻時(shí)，變形量多向性且不規(guī)則，它的組織不良是其主要缺點(diǎn)。不均勻的碳化物很難用熱處理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。鋼字頭延續(xù)了它獨(dú)特的性能特點(diǎn)，在各方面都憑借其獨(dú)有的魅力得到了廣大客戶的認(rèn)可和支持。Cr12模具鋼抗沖擊韌度差，導(dǎo)熱性和高溫塑性也差，熱加工時(shí)要注意加熱和鍛造工藝

普通等溫球化退火規(guī)范850~870°C×3~4h,爐冷,740~760°C×4-5h,出爐空冷。硬度≤241HBW, 共晶碳化物等級(jí)≤3 級(jí)球化退火規(guī)范退火溫度850~870℃,保溫時(shí)間2~4h,以30°C/h冷速爐冷到500 ~600°C,出爐空冷。等溫溫度730~750°C,等溫時(shí)間4~6h,爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度217 ~269HBw。普通淬?規(guī)范淬?溫度950~1000電, 油冷,淬?硬度≥60HRC。真空淬?、回?規(guī)范預(yù)熱溫度500~550℃,真空度0.1Pa,淬?溫度960~980°C,真空度1~10Pa, 冷卻介質(zhì):油或N2?,回?溫度80~240°C,硬度60 ~64HRC。在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。[1]

黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鉛、鐵、硅組成的銅合金。黃銅有較強(qiáng)的耐磨性能。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強(qiáng)度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。還有切削加工的機(jī)械性能也較突出。由黃銅所拉成的無(wú)縫銅管，質(zhì)軟、耐磨性能強(qiáng)。黃銅無(wú)縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運(yùn)輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強(qiáng)，制造耐壓設(shè)備等。而且該產(chǎn)品分好多種類，適合的應(yīng)用環(huán)境也不同，即使同類滾字輪鋼在相同的環(huán)境下，防銹能力也有不同，因?yàn)闈L字輪鋼中的主要元素Cr及Ni﹨Ti的含量不同，也會(huì)對(duì)防銹能力產(chǎn)生差異，同時(shí)成本也會(huì)有明顯不同。