鋅合金壓鑄模具的材料是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的使用壽命的長(zhǎng)短。隨著鋅合金工藝的發(fā)展，市面上的鋅合金壓鑄產(chǎn)品五花八門，選用正確的鋅合金壓鑄材料成為了生產(chǎn)企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素，那么，面對(duì)鋅合金材料要怎么去進(jìn)行選擇呢？

壓鑄模具

生產(chǎn)廠家們要根據(jù)不同的鋅合金選擇不一樣的材料。首先產(chǎn)量較大、外形尺寸比較穩(wěn)定的，可以選擇性能較高的鋅合金鑄模具材料，因?yàn)樾阅茌^高的材料可以進(jìn)行表面的強(qiáng)化處理，提高模具的耐用度；形狀較為復(fù)雜以及精度要求比較高的，更加要使用性能較高的材料制造，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和使用周期的穩(wěn)定性。

鋅合金壓鑄是一種比較常見的壓鑄件，在日常生活中的應(yīng)用是比較的廣泛的，那么在進(jìn)行鋅合金的壓鑄時(shí)要注意什么事項(xiàng)呢？我們一起來(lái)看看。

鋅合金壓鑄是一種合金的壓鑄，因此在進(jìn)行壓鑄的時(shí)候，要注意金屬之間的使用比列，加入一定量的鎂、鋁以及銅進(jìn)行冶煉，同時(shí)在鋅合金壓鑄的生產(chǎn)中，要注意新舊原料的比例，可以設(shè)定比列為7：3，這樣可以減少鋅合金重鑄鋁消耗的損失。

壓鑄件的內(nèi)嵌件設(shè)計(jì)是形成好的壓鑄件的一個(gè)重要的過(guò)程，那么對(duì)于這個(gè)在設(shè)計(jì)的時(shí)候有什么需要注意的呢？下面一起來(lái)看看。

壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強(qiáng)筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的較小距離、壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件、壓鑄件的加工余量這七個(gè)方面，對(duì)于壓鑄件的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，都是要注意的，專業(yè)的技術(shù)人員會(huì)以這些要素為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行的壓鑄件設(shè)計(jì)。

鋁合金壓鑄件的流痕缺陷也稱條紋，是一種鑄件表層上出現(xiàn)和金屬液流動(dòng)方向相同的，部分往下凹陷的光滑紋路，能夠使用拋光的方法除去。兩股金屬液體不是同時(shí)充滿型腔、模具溫度比較低、鋁液體填充模具的速度太快、涂料使用量太多，都是造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因。為了去除流痕，可以調(diào)節(jié)澆口截面積或方位、調(diào)節(jié)模具的氣溫、適當(dāng)調(diào)節(jié)填充時(shí)速、涂料運(yùn)用要薄并且平均等手段來(lái)解決。