操作規(guī)程

準(zhǔn)備前奏a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。c、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。d、設(shè)備必須放置在干燥地方，不能有雨水侵入，以防漏電，做好安全措施。d、開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果Z1ui好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時間進行。

清洗機的主要故障及使用要求

清洗機的工作原理結(jié)定了高壓清洗機的主要故障來原于泵：

1，清洗機的心臟是高壓泵，活塞泵常見。大功率的高壓泵活塞通常由陶瓷制作而成，非常不易磨損。運動的柱塞通過一個固定的密封件將水封住而產(chǎn)生高壓水。

2、泵的容量取決于泵的速度，泵必須使同量的水進入并出來。不象離心泵那樣可以增減流量。活塞泵有一個非常穩(wěn)定的水流量參數(shù)，無論以多高的壓力噴射出去流量不變。

3、當(dāng)活塞向后運動，水通過進水閥被吸入密封腔，當(dāng)活塞向前運動，迫使水通過出水閥流向泵的出口。大多數(shù)活塞泵都雙聯(lián)或三聯(lián)的。雙活塞泵對系統(tǒng)組件和操作者的要求更高、更嚴格。三聯(lián)泵由于能產(chǎn)生更平穩(wěn)的水流而成為高壓清洗機中通用的形式。1、泵內(nèi)進水量不足是造成泵早期故障的首要原因，進水管不合適不能使足夠的水進入泵造成空化現(xiàn)象。現(xiàn)一般的泵都是三聯(lián)的。

上面的高壓泵工作原理決定了高壓清洗機90%的故障通常是因為泵，常見的故障是由于構(gòu)件或部件的磨損（柱塞、高壓水封及低壓水封等）造成的。1、泵內(nèi)進水量不足是造成泵早期故障的首要原因，進水管不合適不能使足夠的水進入泵造成空化現(xiàn)象。空化使得混合于水中的氣體發(fā)生小的bao1炸產(chǎn)生超壓損壞，活塞表面造成磨損。在相反的沖程內(nèi)，水會自動將支架擠在閥座上，保持閥門關(guān)閉并防止回流。2、如果水里有細沙則又是對高壓泵的密封件的磨損起到了加速的作用，還有當(dāng)細沙進入閥時有可能使閥不能完全關(guān)閉而使機器不能產(chǎn)生壓力。

超聲波清洗機的故障處理

超聲波清洗機的優(yōu)點是：超聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡 。一個原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一原因是強大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。行業(yè)分工更加專業(yè)、細致，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范得到推廣普及．行業(yè)管理規(guī)范有序．清洗行業(yè)的前景無限美好。

面為大家分析超聲波清洗機中的換能器有哪些常見問題？ 　

（1）超聲波清洗機換能器受潮。    一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設(shè)定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查。清洗機的來源與發(fā)展清洗是一種與人們生活實踐關(guān)系十分密切的勞動，人類從遠古時期就開始從事這種勞動。一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。   （2）換能器脫膠。我們知道大多數(shù)廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用后由于振動會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。也有廠家采用膠結(jié)加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現(xiàn)脫膠，由于螺釘?shù)淖饔?，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。