有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)肥造粒機(jī)的選型

有機(jī)肥的造粒對(duì)許多企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)的問題，因?yàn)橛袡C(jī)物料堆肥發(fā)酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統(tǒng)的造粒方法是擠壓造粒（包括對(duì)輥造粒）法和團(tuán)粒法兩種。擠壓造粒簡(jiǎn)單、實(shí)用，發(fā)酵后的堆肥經(jīng)過(guò)調(diào)配水分至含水率在20%～30% 可直接進(jìn)入壓粒機(jī)擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機(jī)的模具費(fèi)用高，生產(chǎn)出的肥料粒狀不受農(nóng)民喜歡，不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施肥；但一些中、小型企業(yè)仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。

現(xiàn)在，有機(jī)肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業(yè)想盡辦法。圓盤造?；蜣D(zhuǎn)鼓造粒，都是團(tuán)粒法的原理，在無(wú)機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝?yán)?，這種造粒方法很普遍，也很實(shí)用，但對(duì)于有機(jī)肥來(lái)說(shuō)，由于有機(jī)堆肥料在發(fā)酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結(jié)團(tuán)多，采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒方法時(shí)難以團(tuán)聚成粒。

現(xiàn)在，針對(duì)有機(jī)肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點(diǎn)，研制了有機(jī)肥專用造粒機(jī)，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過(guò)外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達(dá)到30%～40% 而不需進(jìn)行前處理，也不添加粘結(jié)劑，大大降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，從而使有機(jī)肥制粒工藝向前邁進(jìn)了一大步，對(duì)于純有機(jī)肥、生物有機(jī)肥造粒尤為重要。

選擇有機(jī)肥造粒型式，一般要根據(jù)有機(jī)堆肥的原料性狀，生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品的配方、銷售的客戶群等實(shí)際情況來(lái)確定所采用的造粒設(shè)備。

有機(jī)肥成套造粒設(shè)備需要什么設(shè)備？

加工商品有機(jī)肥需要兩個(gè)步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。配套需要發(fā)酵翻堆機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)、臥式混合機(jī)、圓盤造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。

半濕物料粉碎機(jī)是一種新型單轉(zhuǎn)子可逆式破碎機(jī)，對(duì)物料含水率適應(yīng)性強(qiáng)，尤其對(duì)發(fā)酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進(jìn)行制粉。制粉粒度可達(dá)到20~30目，能滿足一般制肥造粒設(shè)備的進(jìn)料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有機(jī)肥生產(chǎn)的理想設(shè)備。

臥式混合攪拌機(jī)是我公司新一代混合設(shè)備?；旌暇鶆蚨雀撸瑲埩袅可?，適合于配合飼料，濃縮飼料、添加劑預(yù)混料的混合。具體特點(diǎn)是：物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與殼體的間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量；機(jī)內(nèi)裝有油脂添加管道，總體結(jié)構(gòu)更加合理，外形美觀，操作維修方便。

有機(jī)肥濕法造粒機(jī)又稱為內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒率較多，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。典型應(yīng)用物料：雞糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。對(duì)與有機(jī)肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機(jī)發(fā)酵肥料造粒的專用性，粒子為不規(guī)則球粒。該機(jī)合格成粒率高達(dá)80-90%以上，適應(yīng)多種不同配方，有機(jī)肥的抗壓強(qiáng)度高于圓盤和轉(zhuǎn)鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據(jù)用戶要求通過(guò)本機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速功能調(diào)整。該機(jī)更適合有機(jī)肥發(fā)酵后直接造粒，節(jié)約干燥工序，大大降低制造成本。

用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)污泥有機(jī)無(wú)機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：

在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層內(nèi)通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類溶解，實(shí)現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量，同時(shí)降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯若干軟膠板或聚板，筒體上相應(yīng)位置開有通氣孔，當(dāng)內(nèi)襯隨著筒體同時(shí)由下方轉(zhuǎn)到上方時(shí)，由于自重的關(guān)系內(nèi)襯下垂，從而使黏附在內(nèi)襯上的物料因重力而落下，達(dá)到自動(dòng)清理結(jié)料的作用。

在運(yùn)行當(dāng)中操作人員可隨時(shí)觀察物料成球的情況，根據(jù)需要及時(shí)采取相應(yīng)的措施，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

尿素熔融造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機(jī)無(wú)機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：

尿素料漿直接進(jìn)入造粒機(jī)，既是一種原料又充當(dāng)液相參與造粒過(guò)程并提供熱能；提高造粒時(shí)物料的溫度，減少物料含水量，利于成球和烘干；減輕干燥負(fù)荷，降低煤耗。

在NPK配比中可提高氮素養(yǎng)分的含量，能生產(chǎn)總養(yǎng)分含量15％~35％的各種品牌的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥、各種微量元素復(fù)合肥。

產(chǎn)量明顯提高，由于造粒時(shí)物料的水分在3%左右，大大提高烘干機(jī)的干燥能力，與其他工藝相比較產(chǎn)量提高30%~50%，達(dá)到增產(chǎn)降本的目的。

產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，顆粒圓整、光滑、抗壓強(qiáng)度達(dá)到16N、水分含量低，解決了肥料的結(jié)塊問題。