石灰：活性石灰質量要求。針對活性石灰的粒度要求，對回轉窯的煅燒過程而言，是為了保證在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級差過大，受熱不均而產生欠燒或過燒。防止石灰石在容器內堆積停留的過程中因粒度不均而產生透氣程度不均或導致氣流行走不暢。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。按礦石中所含成分的不同，石灰?guī)r可分為硅質石灰?guī)r、粘土質石灰?guī)r和白云質石灰?guī)r三種。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：活性石灰質量要求。對活性石灰的質量或活性度的檢測方法很多。其中，常以鹽酸滴定法為主。而在煅燒過程中，采用水化對比法、水化稱重法和取樣敲樣法判斷，分析石灰的煅燒質量則是比較快捷實用的。針對活性石灰的粒度要求，對回轉窯的煅燒過程而言，是為了保證在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級差過大，受熱不均而產生欠燒或過燒。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。

石灰石粉粒徑（細度）對FGD系統(tǒng)性能的影響：磨細石灰石粉可以提高單位質量石灰石粉的表面積，在維持吸收塔相同pH值和相同脫硫率的情況下，F(xiàn)GD系統(tǒng)可以在較高石灰石利用率的工況下 運行，副產品石膏的質量也會較好。生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。石灰的特性：石灰石的特性來確定煅燒設備和煅燒方式，是獲得合格產品的重要保證。我們一定會竭盡所能幫助您。

　　生石灰是將以含碳酸鈣為主的天然巖石，在高溫下煅燒而得，其主要成分為氧化鈣（CaO）。如果石灰的粒度過大，會導致石灰顆粒與鋼水的反應時間被加長，使造渣速度減慢而影響造渣效果。在煅燒時由于火候或溫度控制不均，常會含有欠火石灰或過火石灰。欠火石灰產漿量小，質量較差，利用率降低，不會帶來危害。過火石灰的水化速度大大減慢，在硬化后才與水發(fā)生水化反應，產生較大的體積膨脹，致使硬化后的石灰表面局部產生鼓包、崩裂等現(xiàn)象，工程上稱為“爆灰”?！氨摇笔墙ㄖこ藤|量通病之一。

　　生石灰與水作用生成熟石灰（Ca(OH)2）的過程，稱為熟化。這時，在鋼的冶煉過程中，就會出現(xiàn)熱量短缺，就必須不斷地提供補充熱量來保證溫度。工程上，將生石灰加大量的水（生石灰質量的2～3倍）熟化成石灰乳，然后經篩網流入儲灰池并“陳伏”至少兩周，以消除過火石灰的危害，經沉淀除去多余的水分得到的膏狀物即為石灰膏。也可將每半米高的生石灰塊，淋上適當?shù)乃ㄉ伊康?0%～80%），經熟化得到的粉狀物稱為消石灰粉。加水量以消石灰粉略濕、但不成團為宜。