重慶魯潤管業(yè)有限公司高素質(zhì)的技術(shù)人才，嚴(yán)格的檢測手段，精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善理念，與時(shí)俱進(jìn)的管理模式及營銷理念，將朗通和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來。螺旋管-簡介螺旋管（生物體）螺旋管圖冊由密集成串的核小體組成的DNA蛋白質(zhì)纖絲，經(jīng)螺旋化形成的中空的筒狀結(jié)構(gòu)，它是染色質(zhì)的二級結(jié)構(gòu)。        產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于市政工程，供水管道，污水排放，供熱管網(wǎng)，煤氣管網(wǎng)，煤井礦山，通風(fēng)管道，建筑工程，鋼結(jié)構(gòu)，打樁，橋梁，碼頭等領(lǐng)域。

重慶魯潤管業(yè)公司配有防腐加工廠，專業(yè)對鋼管進(jìn)行內(nèi)外壁防腐加工，鋼管外壁主要有三油兩布，五油三布，環(huán)氧煤瀝青及環(huán)氧樹脂漆，各種高分子涂料。鋼管內(nèi)壁 主要有飲用水涂料IPN8710-2B,水泥砂漿及各種環(huán)氧涂料。

重慶市魯潤鋼管制造加工集團(tuán)是專業(yè)生產(chǎn)螺旋鋼管，螺旋管，螺旋焊管大型企業(yè)之一，經(jīng)過多年發(fā)展，在重慶地區(qū)形成了較大的規(guī)模，公司坐落在重慶大渡口區(qū)，公司從美國引進(jìn)的林肯自動(dòng)雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線七條，年產(chǎn)φ219-φ3500mm，壁厚5mm-25mm，材質(zhì)為Q235A、Q235B,B20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360，L485及X42—X80的螺旋焊管30萬噸。產(chǎn)品品種齊全、價(jià)格合理，公司實(shí)力雄厚，所售產(chǎn)品均符合中國ＧＢ，美國ＡＳＴＭ，日本ＪＩＳ等規(guī)范。

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品廣泛用于、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域。

公司通過了ISO9001質(zhì)量認(rèn)證獲得全國工業(yè)生產(chǎn)許可證。先后榮獲了重慶市商標(biāo)、消費(fèi)者信得過產(chǎn)品、質(zhì)量、榮譽(yù)雙保證單位等榮譽(yù)稱號(hào)連續(xù)十四年取得重慶省守合同重信用企業(yè)證書。

重慶魯潤管業(yè)創(chuàng)建于2005年，占地面積34.5萬平方米，建筑面積21萬平方米，注冊資金5000萬，資產(chǎn)總額3.5億元，螺旋管生產(chǎn)線4條;擁有先進(jìn)的直縫管生產(chǎn)線2條，并配有高標(biāo)準(zhǔn)理化實(shí)驗(yàn)室及先進(jìn)的檢測設(shè)備。公司現(xiàn)有員工360多人，其中工程技術(shù)人員30人。重慶魯潤螺旋鋼管廠是專業(yè)生產(chǎn)螺旋鋼管,防腐螺旋鋼管,3PE防腐螺旋管,大口徑螺旋管,保溫螺旋管,防腐螺旋管和防腐鋼管,防腐保溫管的規(guī)模型螺旋管廠家。本公司成為西南地區(qū)螺旋管生產(chǎn)企業(yè)?？筛鶕?jù)客戶需要加工各種非型號(hào)鋼管。重慶魯潤管業(yè)集團(tuán)位于中國“山城重慶”——中華人民共和國重慶市，是專業(yè)生產(chǎn)雙面埋弧焊螺旋高頻直縫焊管的大型企業(yè)。產(chǎn)品主要用于疏浚、石油、、煤氣、集中供熱、供水、污水處理等中、低壓流體輸送。產(chǎn)品規(guī)模螺旋管為Ф219~3220mm，壁厚為5~30mm。直縫鋼管Ф219~1520mm，壁厚為4.5~100mm。卷管為Ф219~3000mm，壁厚6mm-60mm，鋼級高達(dá)B-X70，公司產(chǎn)品執(zhí)行API Spec 5L、API Spec 5CT、API Spec 5B，EN10217，SY/T5037-2000，GB/T9711.1，GB/T9711.2，GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)。本公司生產(chǎn)能力為年產(chǎn)螺旋管30萬。。

重慶魯潤管業(yè)為您提供
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

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