雙螺桿擠出機(jī)在啟動加溫的工序上都是將幾個段位的溫度還翻開開端加溫，當(dāng)然這種辦法也是比擬常用的，但如許往往會在螺桿的溫度抵達(dá)必然的目標(biāo)后，模頭的溫度還沒有到達(dá)，因而人人在這種狀況下普通是對螺桿進(jìn)行保溫，然后等模頭的溫度漸漸升到設(shè)定溫度后才開端開機(jī)，如許的做法是zui省電的。    雙螺桿擠出機(jī)是指在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過強(qiáng)制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。而剖分式雙螺桿擠出機(jī)則可處置這個疑問，替換色彩時，只需幾分鐘時刻就可疾速翻開機(jī)筒，進(jìn)行人工清潔，這樣就可不必或少用清潔料，節(jié)省了本錢。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。

　　面對市場的變化，雙螺桿擠出機(jī)需要達(dá)到更高的要求，因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應(yīng)商技術(shù)創(chuàng)新的重要方向之一。

　　多功能化

　　在功能方面，雙螺桿擠出機(jī)已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。

　　大型化和精密化

　　實現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，對于大型雙螺桿造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材組更是如此。在中國，大型化設(shè)備長期依賴于進(jìn)口，現(xiàn)正在進(jìn)行大型雙螺桿造粒機(jī)組國產(chǎn)化研究。精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層復(fù)合共擠薄膜。同時不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。熔體齒輪泵作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段應(yīng)加大力度進(jìn)行開發(fā)研究。

如何降低雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒磨損?

眾所周知，如果雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒磨損，不僅影響設(shè)備的正常使用，而且大大減少了使用壽命，更有甚者，可能會存在潛在的危險。怎樣才能降低機(jī)筒磨損呢？

一、合理地選用裝配結(jié)梅和零部件的加工精度。

精細(xì)地加工螺桿機(jī)筒等零部件，提高它們的精度，減少積累誤差；采用合理的連接方式，把它們裝配在一起。二者之同的間隙即不能太大，又不能太小，保持適當(dāng)，防止研磨或降低生產(chǎn)率。

二、螺桿表面進(jìn)行合理地處理

選用表面硬度高，抗腐蝕能力強(qiáng)的螺桿和機(jī)筒是減輕磨損、腐蝕，提高生產(chǎn)率 ，增長使用壽命的重要途徑。因此要選用比較好 的鋼材來制造或螺桿表面進(jìn)行處理。例如合金鋼，經(jīng)氮化處理后，綜合性能較好，故使用較廣泛。控制主、輔機(jī)的拖動電機(jī)，滿足工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機(jī)能協(xié)調(diào)地運(yùn)行。 除了對螺汗進(jìn)行鍍鉻或氮化處理外，還可以在螺桿表面進(jìn)行噴涂合金。

三、正確地設(shè)計螺桿螺紋的結(jié)構(gòu)形狀。

合理地設(shè)計螺紋的結(jié)構(gòu)形狀是降低磨損的有效方法之一。雷利階梯型螺頂螺紋是在分析發(fā)生磨損原因的基礎(chǔ)上設(shè)計出來的，是兩種比較合適的螺紋結(jié)梅

雙螺桿的檢修：

　　一，設(shè)備開箱驗收，是SHJ系列雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)廠驗收的一步。開箱驗收時，很可能會發(fā)現(xiàn)有零件損壞和零件數(shù)量與裝箱單不符情況。所以，對設(shè)備開箱驗收，應(yīng)請供應(yīng)、運(yùn)輸、設(shè)備動力和設(shè)備管理人員參加，開箱時共同驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)單位聯(lián)系交涉。

　　第二，SHJ系列雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)與安裝。安裝除要能承受設(shè)備本身重和生產(chǎn)用原料重外，還要承受擠出機(jī)工作時的動負(fù)荷作用。

　　第三，擠出機(jī)生產(chǎn)線位置安排，從方便生產(chǎn)方面考慮，要盡量離成品庫和生產(chǎn)用原料近些;從安全方面考慮，要遠(yuǎn)離鍋爐房和變電所。在生產(chǎn)車間內(nèi)位置，要想到讓操作工方便操作，采光好，擠出機(jī)的控制箱在操作者的右手側(cè)。