球墨鑄管的使用注意事項

1、輸送生活飲用水時，球墨鑄管不應(yīng)穿過毒物污染區(qū)，如必須穿過時應(yīng)采取防護(hù)措施。

2、凡承插連接的球墨鑄管，必須經(jīng)計算設(shè)支墩，參見國家建筑標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)計圖集10S505《柔性接口給水管道支墩》。

3、球墨鑄管的外防腐蝕涂層應(yīng)根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。

4、球墨鑄管安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高酸鉀水溶液消毒。

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如何改善球墨鑄管的整體性能？

1.消除白口退火

球墨鑄管表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，球墨鑄管無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類球墨鑄管重新加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將球墨鑄管緩慢冷卻出爐空冷。

2.提高韌性的球墨鑄管退火

球墨鑄管在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，球墨鑄管很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高球墨鑄管的延性或韌性，常將球墨鑄管重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

如何提高球墨鑄管的出廠成型率？

一、優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當(dāng)進(jìn)步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進(jìn)離心設(shè)備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。

球墨鑄管的切割方法

球墨鑄管的切開辦法和關(guān)鍵因裝卸不妥,造成有些鑄鐵管插口端碰裂或變形太大,需求將此有些切掉.或許在施工時,因為要裝置彎管、支管和閥門,需求不同長度的球墨鑄管,其詳細(xì)長度只要在施工現(xiàn)場決議,因而,也要進(jìn)行切管。

球墨鑄管的加工切割一般使用機(jī)械切割的，機(jī)器切割法可以有效的增加工作效率并且降低工人的勞動強(qiáng)度，也能夠保證切割的質(zhì)量。機(jī)械切割法中還有許多不同的方法，例如：鋸割、磨割、用電動套絲機(jī)切割等方法。