日成高壓螺桿泵的保養(yǎng)方法

東莞市日成精密儀器有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有：精密視覺壓電噴膠系統(tǒng)、精密雙組份高壓螺桿泵點(diǎn)膠系統(tǒng)、精密視覺高壓螺桿泵點(diǎn)膠系統(tǒng)、全自動(dòng)噴膠/點(diǎn)膠組裝流水線等系列自動(dòng)化設(shè)備。

一、減少高壓螺桿泵雜質(zhì)的影響

高壓螺桿泵表面上的雜質(zhì)一般指的是灰塵、細(xì)土等其他物質(zhì)和機(jī)械在使用過程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)如果進(jìn)入到機(jī)械內(nèi)部，對(duì)機(jī)械的危害比較大，會(huì)阻礙機(jī)械正常運(yùn)動(dòng)，加速零件的磨損，而且會(huì)擦傷配合表面，損壞潤(rùn)滑油膜，損壞潤(rùn)滑油膜，零件溫度會(huì)不斷升高、潤(rùn)滑油變質(zhì)。這樣下去的話機(jī)械的使用壽命會(huì)減短。據(jù)測(cè)定，潤(rùn)滑中機(jī)械雜質(zhì)增加到0.15%時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)一道活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍；滾動(dòng)軸隨進(jìn)入雜質(zhì)微粒時(shí)，其壽命將降低80%-90%。在環(huán)境比較惡略下的情況工作，條件復(fù)雜場(chǎng)所的工程機(jī)械來說，一要使用配套的零部件及潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭；壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。二要做好工作現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械防護(hù)工作，保證相應(yīng)機(jī)構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進(jìn)入高壓螺桿泵內(nèi)部。對(duì)出現(xiàn)故障的三軸自動(dòng)高壓螺桿泵，應(yīng)當(dāng)立即聯(lián)系賣家進(jìn)行修理。

傳統(tǒng)點(diǎn)膠機(jī)面臨的問題

東莞市日成精密儀器有限公司的產(chǎn)品主要有氣動(dòng)噴she精密點(diǎn)膠系列、壓電噴she精密點(diǎn)膠系列、精密涂覆閥系列、螺桿精密點(diǎn)膠系列、熱熔膠噴射系列和焊膏壓電噴印系列產(chǎn)品等等。

傳統(tǒng)的點(diǎn)膠機(jī)面臨的問題：

1.點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠量不穩(wěn)定，色溫散布不集中

2.產(chǎn)品優(yōu)良率不夠高，產(chǎn)量低

3.不同規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品無法滿足在同一臺(tái)點(diǎn)膠機(jī)上完成點(diǎn)膠。

4.點(diǎn)膠機(jī)調(diào)試比較復(fù)雜，穩(wěn)定性不夠好。

點(diǎn)膠工藝常見問題及解決方法

拉絲/拖尾；

現(xiàn)象：拉絲/拖尾、點(diǎn)膠中常見缺陷。

產(chǎn)生原因：膠嘴內(nèi)徑太小、點(diǎn)膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點(diǎn)膠量太多等。

解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴、降低點(diǎn)膠壓力、調(diào)節(jié)“止動(dòng)”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫（約4h）、調(diào)整點(diǎn)膠量。