工業(yè)爐與節(jié)能減排厲害關(guān)系發(fā)

   燃燒裝置是爐子的心臟部分它工作的好壞直接影響到能源消耗量的多少。目前國內(nèi)成功地應(yīng)用在工業(yè)爐的燃燒器有調(diào)焰燒嘴、平焰燒嘴、高速噴嘴、自身預(yù)熱燒嘴、低氧化氮燒嘴等.近來又研制成蓄熱式燒嘴為適應(yīng)煤氣和柴油的使用提供了多種先進(jìn)的燃燒器。正確地使用先進(jìn)燃燒器一般可以節(jié)能5以上。其中應(yīng)用較廣的有平焰燒嘴、高速燒嘴和自身預(yù)熱燒嘴。平焰燒嘴適合在加熱爐上使用高速燒嘴適用于各類熱處理爐和加熱爐自身預(yù)熱燒嘴是一種把燃燒器、換熱器、排煙裝置組合為一體的燃燒裝置適用于加熱熔化、熱處理等各類工業(yè)爐。另外根據(jù)燃料種類選擇性能良好的節(jié)能型燃燒裝置和與之相配套的風(fēng)機(jī)、油泵、閥件以及熱工檢測(cè)與自動(dòng)控制系統(tǒng)保證良好的燃燒條件和控制調(diào)節(jié)功能也是行之有效的節(jié)能措施。常規(guī)的節(jié)能燃燒技術(shù)有高溫空氣燃燒技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)、重油摻水乳化技術(shù)、高爐富氧噴粉煤技術(shù)、普通爐窯燃料入爐前的磁化處理技術(shù)等。這些技術(shù)在工業(yè)爐上的應(yīng)用已取得一定的節(jié)能效果。其中應(yīng)用廣泛的有高溫空氣燃燒技術(shù)和富氧燃燒技術(shù)。

鋼件的熱處理工藝之正火 

　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。

　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近的平衡狀態(tài)的組織。

發(fā)明正火液的意義

   正火液的冷卻特性介于風(fēng)冷和油冷之間，這為熱處理工作者各種節(jié)約資源的工藝創(chuàng)新，提供切實(shí)可行的工藝保證。為利用鑄造余熱、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，提供穩(wěn)定、可靠的正火介質(zhì)和工藝手段。改善原材料、毛坯件的內(nèi)在質(zhì)量，為鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能工藝應(yīng)用提供廣闊的空間?？色@得過飽和、偽共析正火珠光體，為挖掘鋼鐵潛在性能，提高耐磨性和使用壽命，提供全新的工藝手段。

   為鑄造工作者在新材的開發(fā)過程中，減少對(duì)貴重金屬的依賴，降低資源消耗，提供了新的工藝思路。

一般熱處理需運(yùn)用退火爐、正火爐、淬火爐和回火爐

退火爐是將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)刻后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻），獲得接近于平衡組織的熱處理技術(shù)。

正火爐是將鋼加熱到亞共析鋼或共析和過共析鋼以上30-50℃，保溫恰當(dāng)時(shí)刻后在停止空氣中冷卻的熱處理技術(shù)。

網(wǎng)帶式淬火爐是將鋼加熱到亞共析鋼或AC1以上30-50℃，通過保溫后在冷卻介質(zhì)中敏捷冷卻的熱處理技術(shù)。

回火爐是把通過淬火的零件從頭加熱到低于AC1的某一溫度，恰當(dāng)保溫后，冷卻到室溫的熱處理技術(shù)。