研磨時(shí)回火和開裂

1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實(shí)：磨削時(shí)的加工進(jìn)給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現(xiàn)。產(chǎn)生。這是因?yàn)檠心r(shí)的熱量使表面軟化。當(dāng)在研磨過程中發(fā)生回火缺陷時(shí)，零件的耐磨性降低。

該表面產(chǎn)生六邊形裂紋。這是因?yàn)橛采拜喌谋砻姹贿^度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區(qū)分開。這是研磨過程中發(fā)生的熱回火。馬體被轉(zhuǎn)化為鈣鐵礦結(jié)構(gòu)的原因。實(shí)際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。

滲碳爐的結(jié)構(gòu)組成：

滲碳爐由爐殼、爐體、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)、爐體等組成。爐殼由鋼板和鋼焊接而成。掀蓋機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成。打開爐蓋時(shí)，只需按下控制箱上的按鈕，蓋子會(huì)在30-70毫米/秒的速度上升。為安全起見，兩行程開關(guān)安裝在電梯井，當(dāng)蓋起來，自動(dòng)切斷主電路電源控制柜滲碳爐底部的行程開關(guān)，使加熱元件停止工作，上限開關(guān)限制升降軸高度上升，防止升降軸上升太高出。

為什么要使用真空滲碳爐？

不論是工業(yè)的發(fā)展還是經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，都是離不開生產(chǎn)的，真空滲碳爐做為一種用來滲碳的設(shè)備，在使用的過程中能提高生產(chǎn)的工藝以及效率，是大家應(yīng)用的比較多的一種設(shè)備。在使用的過程中，真空滲碳爐具有不氧化，滲碳快，滲碳均勻，成本低，質(zhì)量有保證等特點(diǎn)，為我們的滲碳技術(shù)提供了有利的發(fā)展。

1、首先是真空滲碳爐的質(zhì)量好，在正常的工作環(huán)下可以不發(fā)生氧化的現(xiàn)象，增加了設(shè)備的使用壽命。

2、其次是真空滲碳爐的工藝有了非常大的提升，可以滿足我們對于滲碳工藝的要求。

3、在高溫的環(huán)境中也能進(jìn)行正常的工作，能加快滲碳的速度。

4、真空滲碳爐更具有穩(wěn)定性，在工作的過程更能體現(xiàn)出效果。

5、對于一些不好進(jìn)行滲碳的設(shè)備與零件也可以使用，或者形成滲碳層。