研磨時回火和開裂

1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實：磨削時的加工進(jìn)給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現(xiàn)。產(chǎn)生。這是因為研磨時的熱量使表面軟化。當(dāng)在研磨過程中發(fā)生回火缺陷時，零件的耐磨性降低。

該表面產(chǎn)生六邊形裂紋。這是因為硬砂輪的表面被過度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區(qū)分開。這是研磨過程中發(fā)生的熱回火。馬體被轉(zhuǎn)化為鈣鐵礦結(jié)構(gòu)的原因。實際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。

（1）滲碳爐關(guān)閉時，為什么爐溫應(yīng)為850°C？

如果在較高的爐溫下關(guān)閉爐子，廢氣燃燒會在碳燃燒過程中釋放出大量的熱量，這可能導(dǎo)致爐子的溫度急劇上升，超過爐子的高使用溫度。會嚴(yán)重影響熱電偶，氧氣探頭和爐襯的使用。生活。如果關(guān)閉爐子時溫度低，則可能無法清洗爐子中的炭黑，并且爐子中的炭黑會影響正常生產(chǎn)。因此，更適合選擇850°C。

（2）為什么滲碳淬火爐的油溫低于正常淬火油溫加20°C？

主要考慮淬火油的閃點和使用溫度高。如果在關(guān)閉爐子時油溫很高，前室廢氣可能會導(dǎo)致油面溫度迅速升高，超過使用溫度，影響淬火油的壽命，甚至引起起火，因此請停止操作。爐中的油溫不得超過正常淬火油溫的20°C。

滲碳爐作為一種新型的設(shè)備，在很多的領(lǐng)域都是可以使用的，因為具有了良好的性能，所以被大家廣泛的使用。因為市場上對于滲碳爐的需求量在不斷的增加，所以很多的滲碳爐廠家就被大家發(fā)掘出來，為我們提供設(shè)備的生產(chǎn)。在進(jìn)行選購的時候，我們都會有一個疑問就是怎么選擇滲碳爐廠家，哪個廠家生產(chǎn)出的產(chǎn)品是比較受歡迎的。

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