測(cè)力傳感器通常用于監(jiān)測(cè)或檢測(cè)力的大小和定量疲勞測(cè)試，因此需要傳感器的重復(fù)性和可靠性要求較高，測(cè)力傳感器可以測(cè)量任何方向的力，因此在設(shè)計(jì)時(shí)有必要考慮力方向上至大承載力值的至少20％的橫向力、剪切力和偏心載荷，提高集成誤差的準(zhǔn)確性并防止損壞傳感器。

1、在正常使用時(shí)，應(yīng)選擇傳感器的范圍以考慮測(cè)量的力值，還要考慮輔助工具的重量等，通常選擇傳感器范圍是（測(cè)量 工具）×1.2~1.5倍；

2、動(dòng)態(tài)使用時(shí)，傳感器的范圍通常選擇大于測(cè)量力的3~5倍；

3、考慮到當(dāng)設(shè)備的至大輸出時(shí)，貼片式力傳感器制造商，有必要考慮脈沖對(duì)傳感器的影響，因此選擇時(shí)傳感器的范圍是過沖的兩倍以上。

測(cè)力傳感器的檢驗(yàn)?zāi)康氖菢淞⒘χ档木藜?xì)和輸出信號(hào)值之間的相互關(guān)系，測(cè)定力值的方法較多，可用與已知重力相平衡的方法來測(cè)力，也可用與力成比例的各種物理現(xiàn)象，如彈性、壓力、壓磁等效應(yīng)來測(cè)力。

影響測(cè)力傳感器穩(wěn)定性的因素

電阻應(yīng)變計(jì)與應(yīng)變粘結(jié)劑

　　電阻應(yīng)變計(jì)應(yīng)具有較佳性能，要求靈敏系數(shù)穩(wěn)定性好，熱輸出小，機(jī)械滯后和蠕變小，應(yīng)變量為1000×10-6時(shí)疲勞壽命可達(dá)108，電阻值偏差小，批次質(zhì)量均一性好等。應(yīng)變粘結(jié)劑應(yīng)具有粘結(jié)強(qiáng)度大，抗剪強(qiáng)度高；彈性模量較大且穩(wěn)定；電絕緣性能好；具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數(shù)；蠕變和滯后小；固化時(shí)膠層體積收縮小等。粘貼電阻應(yīng)變計(jì)時(shí)一定要嚴(yán)格控制膠層厚度，因?yàn)檎辰Y(jié)強(qiáng)度隨膠層厚度的增加而降低。

制造工藝流程

測(cè)力傳感器安裝注意事項(xiàng)及使用說明

1．應(yīng)變式力傳感器

在一切力傳感器中，應(yīng)變式力傳感器應(yīng)用較為普遍。它能應(yīng)用于從極l小到很大的動(dòng)、靜態(tài)力的丈量，且丈量精度高，其運(yùn)用量約占力傳感器總量的90％左右。

應(yīng)變式力傳感器的工作原理與應(yīng)變式壓力傳感器基本相同，它也是由彈性l敏感元件和貼在其上的應(yīng)變片組成。應(yīng)變式力傳感器首先把被測(cè)力轉(zhuǎn)變成彈性元件的應(yīng)變，再應(yīng)用電阻應(yīng)變效應(yīng)測(cè)出應(yīng)變，從而間接地測(cè)出力的大小。彈性元件的結(jié)構(gòu)方式有柱形、筒形、環(huán)形、梁形、輪輻形、s形等。

應(yīng)變片的布置和接橋方式，關(guān)于進(jìn)步傳感器的靈敏度和消弭有害要素的影響有很大關(guān)系。根據(jù)電橋的加減特性和彈性元件的受力性質(zhì)，在貼片位置容許的情況下，可貼4或8片應(yīng)變片，其位置應(yīng)是彈性元件應(yīng)變很大的中央。

測(cè)力傳感器需要哪些材料？

　彈性體的材料

　　測(cè)力傳感器彈性體材料，一般選用金屬材質(zhì)，可選用的材質(zhì)大部分為鋁合金材質(zhì)、合金鋼材質(zhì)及不銹鋼材質(zhì)。合金材質(zhì)既有剛度保證形變一致及形變恢復(fù)，又有良好的耐候防腐性能。彈性體的主要要求就是能夠準(zhǔn)確傳遞受力信息并保持在相同受力時(shí)的形變一致性和完全復(fù)位性。

應(yīng)變片及電阻元件材料

　　電阻應(yīng)變片的組成復(fù)雜，是復(fù)合型制造產(chǎn)品，應(yīng)變片的基材和應(yīng)變銅質(zhì)的組合千變?nèi)f化，根據(jù)其應(yīng)變要求，目前，大約有近千種產(chǎn)品。一般，基材采用高分子薄膜材料，應(yīng)變材質(zhì)為高純度康銅?；纳系目点~通過光學(xué)處理后刻蝕不同感應(yīng)形變的電阻柵絲。因此，電阻應(yīng)變片的品質(zhì)不僅與基材材質(zhì)和復(fù)合的金屬純度有關(guān)，而且與復(fù)合工藝、刻蝕技術(shù)及工藝、刻蝕化學(xué)材料及后處理工藝和材料等等因素相關(guān)。