水下切粒機(jī)模頭廠家為您介紹：根據(jù)水下造粒機(jī)的開工率和實(shí)際使用工況，一般情況下鋼帶質(zhì)保期為一年。如果使用、維護(hù)保養(yǎng)得當(dāng)，可以適當(dāng)延長(zhǎng)鋼帶壽命，通常采用的維護(hù)保養(yǎng)方法有：

1、在檢修過程中拆卸布料器時(shí)，要在鋼帶上墊好較厚的木版或棉毯，防止布料器壓在鋼帶上，尤其是壓在鋼帶的邊沿處，形成應(yīng)力集中點(diǎn)。

2、鋼帶的定位膠條有松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)停止造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將松動(dòng)或脫開的膠條重新粘接或割除，防止膠條卷入主動(dòng)輥或從動(dòng)輥，擠壓鋼帶，形成應(yīng)力集中點(diǎn)。

3、正常投用的鋼帶的噴淋冷卻水很重要，必須保證噴頭全部暢通，水質(zhì)清潔，并使噴淋水能覆蓋到整個(gè)鋼帶，水溫度保持在20℃以下。

4、鋼帶的邊沿沿軸向出現(xiàn)微裂紋，為了防止裂紋的延伸，可以在裂紋的頂端鉆準(zhǔn)2mm的小孔，也可將鋼帶裂紋處割成弧形并打磨光滑。

5、水下造粒機(jī)尾端刮刀的壓緊度不宜太緊，否則會(huì)刮傷或撕裂鋼帶。鋼帶的松緊度不宜太緊，否則鋼帶在張力下產(chǎn)生塑性變形，減少使用壽命。

6、鋼帶跑偏時(shí)，要及時(shí)微調(diào)定位螺桿，邊轉(zhuǎn)邊調(diào)整，不可停下來調(diào)整或大幅度調(diào)整。

7、在開啟水下造粒機(jī)前，必須仔細(xì)檢查鋼帶內(nèi)有無(wú)異物，否則會(huì)擠壓鋼帶產(chǎn)生應(yīng)力集中。要及時(shí)清理干凈造粒機(jī)水槽、機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)架和鋼帶上的粉塵，保證造粒機(jī)工作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

水下切粒機(jī)模頭廠家為您介紹水下切粒機(jī)的組成部分：

1、切粒機(jī)。

切粒機(jī)為水下切的核心部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動(dòng)和氣動(dòng)兩種裝置，電機(jī)為西門子電機(jī)，彈簧減震裝置，移動(dòng)平臺(tái)在軌道上可前后移動(dòng)，方便操作和維護(hù)。

2、電器部分。

電磁感應(yīng)加熱圈，通過電磁感應(yīng)均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

水下切粒機(jī)模頭廠家為您介紹切粒機(jī)應(yīng)具備的特點(diǎn)：

1、機(jī)身采用槽鋼、角鐵、鋼板焊接，焊縫整齊波浪狀，機(jī)身穩(wěn)固且重；

2、機(jī)身做漆光亮平整。細(xì)節(jié)處理較好；

3、切粒機(jī)室采用304不銹鋼鑲嵌，無(wú)接縫，銼開邊角處可見；

4、配件采用301不銹鋼和不銹鐵加工，尺寸，淬火鍍鉻，光亮；

5、所有軸承為洛陽(yáng)或哈爾濱軸承，滾刀軸承為進(jìn)口軸承；

6、電動(dòng)機(jī)本公司生產(chǎn)電機(jī)；

7、出料口、進(jìn)料口為304不銹鋼制，厚度為2mm左右；

8、滾刀為自制YG-15材質(zhì)合金刀，誤差控制在2絲內(nèi)，鋒利耐磨，輕松條間隙，切粒，無(wú)連刀、小尾巴現(xiàn)象；一般廠家采用YG-8材質(zhì)刀具和做工差的刀具，誤差偏大，無(wú)法調(diào)至小間隙，不同心，開機(jī)跳動(dòng)等；

9、創(chuàng)新配方耐磨耐溫膠輥。特別是我公司采用進(jìn)口原料，添加四氟乙烯的膠輥，耐磨度增加，耐溫度增加70%。