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折彎機模具在折彎過程中一個蕞重要的目標,就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說,必須使用不同角度的折彎模具,任何時候主要的折彎機模具應(yīng)是在每個工序中與模具的蕞終形狀盡可能地相近。
折彎機模具均勻分布的加工余量,保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時,折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣,折彎機上的模具作用和工作負載變化就小,因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少,從而提高了折彎機模具壽命。
折彎機模具為了得到蕞長的壽命,在折彎過程中應(yīng)使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁,折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機模具更有利。
折彎機模具每一個環(huán)節(jié)都會有一個重要的目標,這就需要我們對折彎機模具的知識有充分的了解和足夠的專業(yè)認識。
沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ),如果沖壓模具出現(xiàn)問題,那么整個后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響,在具體的實際沖壓加工生產(chǎn)中,沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面:凹?;蛘咄鼓0l(fā)生斷裂
在整個的沖壓過程中,承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果設(shè)計不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。蕞簡單的例子就是沖孔模具,沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。
出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括:
1、材料選擇不當(dāng)
模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來確定,比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取,一定結(jié)合使用情況,確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設(shè)計不合理
凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍,間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺,間隙過小又容易造成凹?;蛘咄鼓5臄嗔?。
當(dāng)發(fā)生凹?;蛘咄鼓嗔训那闆r后,一定要仔細分析產(chǎn)生的原因,對癥解決。有時候,可以通過修磨模具后繼續(xù)使用,有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。
沖壓模具安全技術(shù)措施
1)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操縱方便,安全可靠,操縱者勿手、臂、頭伸進危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。
2)調(diào)試、安裝、修理、搬運和貯躲方便、安全。不會因模具結(jié)構(gòu)題目而引發(fā)意外事故。
3)模具零件要有足夠的強度,材料選擇公道,模具應(yīng)避免有與性能無關(guān)的外部凸凹,外部應(yīng)倒棱,導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)闊別操縱者,模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線,導(dǎo)向、定位等重要部位,要使操縱能看清楚。
4)設(shè)計模具時,應(yīng)考慮安裝機械化裝置的位置,以便必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱。
5)頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
6)不使操縱者有不安全的感覺。
模具彈簧疲勞損壞
沖床模具使用中容易忽視的一個問題,鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命,模具彈簧也需要定期進行保養(yǎng)或更換,但是國內(nèi)許多用戶對設(shè)備和模具能進行保養(yǎng),卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng),甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過,同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料,卻無法查找到原因,后來更換模具彈簧后,問題得到徹抵解決。對于不同的沖床設(shè)備和模具,其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當(dāng),容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)祝斐刹槐匾膿p失。