單組冷凝式模塊爐都具有采暖水 95℃超溫保護(hù)、缺水（低水壓）保護(hù)、 風(fēng)壓保護(hù)、意外熄火保護(hù)、前后清掃功能、防過快重啟動功能、系統(tǒng)再點 火與自動重點火功能、故障系統(tǒng)鎖定、允許工作溫度、防凍保護(hù)功能 等各種保護(hù)措施，具有很高的安全性。

   采暖水超溫保護(hù)：當(dāng)采暖水溫達(dá)到 88℃時，系統(tǒng)啟動軟保護(hù)，模塊 爐停止燃燒； 當(dāng)采暖水溫達(dá)到 95℃以上時，限溫保護(hù)器（硬保護(hù)）啟動，模塊爐停 止燃燒，顯示 E8，故障保護(hù)啟動后，需人工操作才能使模塊爐重新啟動。

   低水壓保護(hù)：水壓過低則機器不會啟動，只有當(dāng)壓力大于或等于 0.05Mpa 時才可以啟動采暖系統(tǒng)。  風(fēng)壓保護(hù)：當(dāng)煙道堵塞、風(fēng)機不轉(zhuǎn)動或風(fēng)壓開關(guān)不動作情況發(fā)生時， 火焰自動熄滅，顯示 E3。該故障可在一定的時間內(nèi)可自動恢復(fù)，退出故障 鎖定狀態(tài)，但如果該故障一直出現(xiàn)，系統(tǒng)進(jìn)入鎖定狀態(tài)一直?示 E3 故障， 此時需人為的排除故障后，才能退出鎖定狀態(tài)。

   安全可靠——該爐設(shè)有氣、水、電三路控制、全自動、連鎖。每一模塊都配有高溫控制和防爆控制器、高質(zhì)量安全閥，是消防、勞動部門認(rèn)可的安全型鍋爐。 　　 　　

   節(jié)約能源一一模塊鍋爐熱效率超過90%，模塊鍋爐分段啟動，根據(jù)供暖系統(tǒng)中熱負(fù)荷的變化自動啟閉每一臺鍋爐。運行中當(dāng)一臺鍋爐達(dá)到滿負(fù)荷時才啟動下一臺，調(diào)節(jié)方便，從而降低燃?xì)庀摹?nbsp;  小區(qū)域供熱大約2萬～3萬m2建筑設(shè)置一個鍋爐房，減少室外供熱管線，降低管網(wǎng)熱損失。 　　 　　

   使用壽命一一該爐體采用耐高溫特殊摻鋁鑄鐵，熱膨脹系數(shù)小，耐高溫、抗酸堿、耐腐蝕，壽命可達(dá)50年。 設(shè)備模塊化、零配件標(biāo)準(zhǔn)化，所以安裝維修簡便，自動化程度高，可實現(xiàn)無人固定值守，派人巡視即可。運行費用——根據(jù)實際測算，北京地區(qū)供暖季22元/㎡，處于其他熱源與設(shè)備的中檔位置。

   在模塊鍋爐受熱面水側(cè)生成的水垢是熱量傳遞通道的第二個阻力層。所有關(guān)資料介紹，受熱面結(jié)垢1MM，燃料消耗就會增加2%~3%。水垢的形成不僅降低了傳熱效率，同時又使受熱面金屬處于過熱狀態(tài)，金屬強度下降，帶來了受熱面工作安全隱患。 　　 　　

   為了防止水垢的產(chǎn)生，必須嚴(yán)格貫徹模塊鍋爐水質(zhì)管理制度，盡可能采用爐外化學(xué)處理方法。但即使按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水質(zhì)軟化，水中仍殘留有剩余硬度，加上循環(huán)水中含有的金屬銹蝕生成物等形成的水渣，常粘附于受熱面管壁上，降低傳熱效率，因此，必須在夏季檢修工作中予以清洗。目前市場上的化學(xué)清洗劑具有良好的清洗效果。用化學(xué)清洗劑煮爐后，再利用高壓水槍徹底清洗干凈，可使模塊鍋爐受熱面金屬物見本色，清洗效果十分良好。

   工作特點：蒸汽在再熱系統(tǒng)中的流動阻力對機組循環(huán)熱效率影響較大，每增加0.1兆帕阻力,循環(huán)熱效率就降低0.2～0.3%。因此,常用較大的管子直徑(42～60毫米)和較低的蒸汽質(zhì)量流速〔250～400千克/(米2·秒)或更低〕，以控制再熱器本體阻力不超過其進(jìn)口蒸汽壓力的5～7%。再熱蒸汽的壓力比主蒸汽的低，管內(nèi)蒸汽對管壁的對流傳熱較差，所以管壁金屬溫度較高，需采用較好的耐高溫鋼，甚至鉻鎳奧氏體鋼。再熱蒸汽的溫度可以調(diào)節(jié)(見鍋爐汽溫調(diào)節(jié))。