④比聚加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250°C左右比聚易分解），對要求精度較高的塑件，模溫宜取50——60°C，要求光澤及耐熱型料宜取60——80°C。注射壓力應比加工聚稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為180——230°C，注射壓力為100——140MPa，螺桿式注塑機則取160——220°C，70——100MPa為宜。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在我們的家庭當中隨便就能夠拿出不少的空塑料桶，畢竟我們生活當中吃油，還有吃水，喝飲料，都會有不少的塑料桶。像這種大部分人要么失蹤了，要么是賣廢品賣掉，所以根本就不知道他還能夠，有什么其他的用途，其實很多人也都覺得這么好的桶丟了挺可惜的，那么利用起來的話，又沒有什么好的辦法。想把這些桶利用起來也挺簡單，而且我們可以根據(jù)桶的大小來做不同的物品。首先我們可以準備一個空桶，材質(zhì)比較好的那種，而且大小也一定要適合，必須要適合我們進行改造。我們先要用筆在空桶上畫上標記，畫三條直線。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

d）縮模壓力過大，模具鎖的太緊，氣體聚集無法排空。解決方法：a）增大排氣深度，宜采用多段注射，在產(chǎn)生氣泡的位置降低注射壓力和速度。b）按照材料工藝設定溫度，必要時探測實際熔體溫度，降低熔體熱分解的可能性。c）背壓過大會使熔體發(fā)生熱降解而產(chǎn)生氣泡，而背壓太小因卷入空氣也易產(chǎn)生氣泡，應根據(jù)材料工藝設定取值背壓值。d.）減小鎖模壓力可以明顯的解決決模具困氣問題，但是也極易引發(fā)其他工藝缺陷，燒焦和毛邊。

三、實際案列應用1.制品末端困氣原因分析：a）溶體注射速度過快。b）模具排氣不良。