常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測(cè)方法

射線探傷方法(RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率很高、對(duì)人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不準(zhǔn)確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。

滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

根據(jù)凹槽的形狀，將凹槽分為i形（無(wú)凹槽），v形，y形，雙y形，u形，雙u形，單v形，雙Y形，J形等。V形和Y形凹槽易于加工和焊接（被焊接的零件不需要翻轉(zhuǎn)），但在焊接后容易出現(xiàn)角度變形。在相同的焊接厚度下，U形凹槽的填充金屬含量遠(yuǎn)小于V形凹槽，但是U形凹槽的加工更為復(fù)雜。

根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱量的方式，高頻焊接可分為接觸式高頻焊接和感應(yīng)式高頻焊接。當(dāng)與高頻焊接接觸時(shí)，高頻電流通過(guò)與工件的機(jī)械接觸傳遞到工件。在感應(yīng)高頻焊接中，高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)線圈的耦合在工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流。

對(duì)接接頭的焊接技術(shù)

兩個(gè)表面由角度大于或等于135度且小于或等于180度的關(guān)節(jié)組成。它們被稱為對(duì)接。它是各種焊接結(jié)構(gòu)中很常用的接頭形式。鋼板的厚度小于6mm，并且除了重要的結(jié)構(gòu)外通常沒(méi)有凹槽。

當(dāng)兩塊不同厚度的板之間的厚度差（δδ1）不超過(guò)表1-2的要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)較厚板的尺寸數(shù)據(jù)選擇坡口的基本形式和尺寸；否則，它應(yīng)該更厚。板上單面或雙面減??；兩塊板的厚度應(yīng)為l>3（δδ1）。

由兩個(gè)重疊部分組成的接頭稱為搭接接頭。

焊工培訓(xùn)，電焊工培訓(xùn)我們應(yīng)該知道哪些呢！下面給大家詳細(xì)介紹

1.焊工作業(yè)前必須穿絕緣鞋，帶好絕緣手套，使用護(hù)目面罩。電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)有電工進(jìn)行。

2. 電焊機(jī)要設(shè)立單獨(dú)的開關(guān)箱；一、二次側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩;二次側(cè)應(yīng)裝防觸電保護(hù)器。焊接作業(yè)開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)更換后方可使用。

3.電焊機(jī)與開關(guān)箱應(yīng)做好防雨措施，開關(guān)拉、合閘時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。電焊機(jī)與開關(guān)箱應(yīng)做好防雨措施，開關(guān)拉、合閘時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。