為了說明硅酸鈉和無堿速凝劑兩者的不同作用，通過密度比g/g0的測定，基準混凝土28天的抗壓強度損失是由于相應較低密實度值所致。眾所周知，密度每降1％，由于較低密實度形成的孔隙抗壓強度降低約5%～6％。因此摻12％硅酸鹽噴射混凝土(表3)密實度g/g0為0.94，抗壓強度降低30%～36％。這個數(shù)值比摻硅酸鈉噴射混凝土與未摻速凝劑在模子中成型充分搗實的基準混凝土

28天的實測值(55％)低了許多，這就意味著，除了未完全搗實影響因素外，為了解釋測定的強度損失，還要考慮其他的一些因素。這可能是加入硅酸鈉速凝劑后熟料相中的C3S和C2S水化速度降低所致。

由于加入無堿速凝劑，在噴射時混凝土工作性較好，無堿速凝劑噴射混凝土密實度較高(0.97～0.98)， 28天時測定的強度損失是等于或稍低于預計值(10%～18％)，這就意味著無堿速凝劑不會使水泥后期強度下降。反之，預計密實度降低(表2)，但28天的強度損失較低可能是由較高的水泥程度來部分補償。

復合使用炳烯酸超塑化劑、硅灰和無堿速凝劑，使用30％粉煤灰或50％礦渣取 代硅酸鹽水泥的混合硅酸鹽水泥，可以生產(chǎn)出低W/C的高坍落度、高強度、密實度高和耐久性好的噴射混凝土。在施工中，坍落度損失小，回彈少和堿性危險低是這種噴射混凝土另外一些重要性能。

?國外速凝劑研究現(xiàn)狀

國外對噴射混凝土速凝劑的研究要追溯到二十世紀三十年代，早投入到工程使用的是由瑞士和奧地利共同研制并順利應用的“西卡（Sika)”速凝劑（其主要成分是硅酸鈉,是一種無味的液體,對人體皮膚有腐蝕傷害作用。這種速凝劑摻量為4%時,水泥凈漿在1.5min內初凝,3.75min內終凝。1天,3天和28天的抗壓強度值分別為10.0,23.0和34.0MPa。）。隨后，國外又出現(xiàn)了多種其它成分的速凝劑，其中絕大多數(shù)是以堿金屬碳酸鹽、鋁酸鹽為主要成分。如前蘇聯(lián)的澳矮斯、瑞典的西古尼特、日本的海德庫斯等，這些速凝劑統(tǒng)稱為傳統(tǒng)速凝劑，該類速凝劑雖然滿足施工過程中速凝的要求，但后期強度損失過大，主要原因是含有大量堿性物質。

速凝劑對混凝土性能影響是多方面，包括對水泥凈漿、砂漿抗裂、水泥凝結時間、抗壓強度、混凝土收縮率等都有影響。

其中噴射混凝土用的環(huán)保型無堿液體速凝劑在噴射過程中粉塵濃度低，可基本實現(xiàn)無粉塵噴射施工，克服了傳統(tǒng)粉狀速凝劑噴射過程中粉塵對施工人員呼吸系統(tǒng)的危害。本品為無堿、無毒、無害的弱酸性溶液，施工時即使濺落在施工人員皮膚上也不會產(chǎn)生腐蝕性危害。環(huán)保型無堿液體速凝劑適用于髙性能混凝土施工，具有良好的速凝效果，摻量為水泥質量的6%~8%，可使得水泥漿3min初凝，7min終凝，28d抗壓強度可達不摻者的90%以上。

為提高混凝土的早期強度和環(huán)境適應性，促凝劑的研究者開發(fā)新的產(chǎn)品和研究新的檢測方法對其進行評定。目前，市場上有大量的各類產(chǎn)品，但是還需要進一步的研究，開發(fā)出既能滿足噴射混凝土施工要求又與傳統(tǒng)產(chǎn)品成本相差不太的產(chǎn)品，研究成果將毫無疑問加強干或濕混噴射混凝土施工應用，特別是有助于增強地下工程的安全性和經(jīng)濟性。用兩種不同市售的速凝劑，一種常用速凝劑是硅酸鈉(30%)，另一種無堿速凝劑是以Al2(S04)3為主要成分的水溶液(60%)，當使用后者時，由于無堿，降低了在施工過程中堿性腐蝕的危險。