現(xiàn)在的螺旋葉片一般6個(gè)以下的采用的是連續(xù)冷軋螺旋葉片或纏繞螺旋葉片而超過(guò)6個(gè)以上的一般采用的單片沖壓成型螺旋葉片。今天主要講解一下連續(xù)冷軋螺旋葉片的特點(diǎn)。

連續(xù)冷軋的葉片是使帶鋼通過(guò)軋輥碾壓產(chǎn)生塑變型而生產(chǎn)出來(lái)的，一般成型的葉片比帶鋼會(huì)寬1-1.5毫米厚；在生產(chǎn)中我們一般會(huì)忽略不記。其原因是螺旋葉片和蛟龍內(nèi)管壁一般有10mm的縫隙一毫米的誤差可以忽略基本不會(huì)產(chǎn)生實(shí)際的生產(chǎn)影響。

葉片在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)后外薄的現(xiàn)象這主要是有生產(chǎn)工藝決定的無(wú)法避免。但是在變型過(guò)程中由于軋輥對(duì)帶鋼的擠壓變型使生產(chǎn)出來(lái)的葉片具有更高的硬度更加耐磨從而延長(zhǎng)了壽命。

冷軋的的螺旋葉片也有其自身的缺點(diǎn)一般的葉片螺距不會(huì)小于外徑的2/3或大于外徑的3/2一旦超過(guò)這個(gè)范圍葉片很難成型。當(dāng)使用雜質(zhì)多的帶鋼時(shí)葉片的內(nèi)徑螺距會(huì)有變動(dòng)成不穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品性能有所影響。

加工螺旋葉片一定要注意電力安全

　電是老虎，咬住不松口。干什么我們一定要做好防觸電措施。

      1、開(kāi)關(guān)必須是絕緣的，而且其裝置也要穩(wěn)定，工作完后一定要查看電源開(kāi)關(guān)是否處在關(guān)閉狀態(tài)。

　　2、在打開(kāi)電器箱之前一定要確保電源和機(jī)器之間處于隔離的狀態(tài)，該設(shè)備的總電源是必須要關(guān)閉的，而且還要在設(shè)備上寫(xiě)明不得外人進(jìn)入。

　　3、檢查人員和維修人員必須要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)過(guò)后才能上崗。

　　4、我們?cè)诎惭b的時(shí)候一定要根據(jù)規(guī)定來(lái)進(jìn)行操作。

　　5、重要的是電源必須要接地。

　　6、連接的電路,人千萬(wàn)不能用手直接接觸。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

分段等厚成型技術(shù)：

      分段等厚成型技術(shù)是為了解決連軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術(shù)成型困難。冷軋的的螺旋葉片也有其自身的缺點(diǎn)一般的葉片螺距不會(huì)小于外徑的2/3或大于外徑的3/2一旦超過(guò)這個(gè)范圍葉片很難成型。可在規(guī)格參數(shù)表范圍內(nèi)，成型碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼、等徑、等螺距、變徑、變螺距、內(nèi)孔和外徑圓周上帶凸臺(tái)或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。特別適用于大規(guī)格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產(chǎn)，但大批量生產(chǎn)時(shí)，材料利用率及生產(chǎn)效率比連續(xù)冷軋成型技術(shù)低。