當(dāng)前節(jié)能已經(jīng)成為能源行業(yè)的一個(gè)共同話題，而余熱資源的回收和利用亦是節(jié)能的重點(diǎn)話題。煙氣余熱回收器就是在這里應(yīng)用的。而作為耗能大戶的發(fā)電企業(yè)，更是有大量的余熱無(wú)法得到有效回收和利用，被白白浪費(fèi)。其中，煙氣熱損失是各項(xiàng)熱損失中大的一項(xiàng)，一般在5%～8%之間，占鍋爐總熱損失的80%或更高。因此急需尋找一條科學(xué)的煙氣回收途徑，使煙氣中的余熱得到的回收利用，降低能耗

經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和改造，汽化煙道鍋爐后設(shè)置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200 ℃以下，將對(duì)轉(zhuǎn)爐汽化煙道后煙氣余熱進(jìn)一步回收，滿足后續(xù)一次除塵要求溫度的同時(shí)多生產(chǎn)與汽化冷卻煙道等質(zhì)2.5 MPa 的飽和蒸汽，噸鋼可多回收50 kg 左右飽和蒸汽，所生產(chǎn)的蒸汽可并入現(xiàn)汽化冷卻蒸汽系統(tǒng)。同時(shí)余熱鍋爐及轉(zhuǎn)彎煙道具有粗除塵功能，粗除塵效率約為40% 左右（出口濃度≤90 g/m3），減輕后續(xù)一次除塵系統(tǒng)負(fù)荷同時(shí)，也為降低系統(tǒng)排放指標(biāo)創(chuàng)造條件，保證了整個(gè)系統(tǒng)除塵效果即出口濃度≤10 mg/m3。

煙氣余熱收回設(shè)備收回途徑一般選用二種：

辦法一：預(yù)熱工件。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，往往遭到作業(yè)場(chǎng)所的限制(間歇運(yùn)用的爐窯還無(wú)法選用此種辦法)。

辦法二：預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的辦法，一般裝備在加熱爐上，也可強(qiáng)化焚燒,加速爐子的升溫速度，進(jìn)步爐子熱工功能。這樣既滿意工藝的要求，后也可獲得明顯的歸納節(jié)能作用。