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全自動滾絲機
小型立式滾絲機
值得指出的是,2016年我國國內(nèi)生產(chǎn)總值約為2000年的4.22倍,提前4年實現(xiàn)了黨的十六大提出的國內(nèi)生產(chǎn)總值到2020年比2000年翻兩番的目標。這是今年我國經(jīng)濟發(fā)展的大亮點。1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。預(yù)計2017年我國人均國內(nèi)生產(chǎn)總值也將達到2000年的4倍以上,提前3年實現(xiàn)黨的十七大提出的人均國內(nèi)生產(chǎn)總值到2020年比2000年翻兩番的目標。這為完成黨的十八大提出的到2020年國內(nèi)生產(chǎn)總值和城鄉(xiāng)居民人均收入比2010年翻一番目標打下了良好基礎(chǔ),相當于為面建成小康社會上了兩道保險。
全自動滾絲機圖片
刀具重磨與更換
1.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應(yīng)將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應(yīng)該及時更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時,調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
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機床的傳動系統(tǒng)是由主電機經(jīng)傳動帶將動力傳至動力分配箱,經(jīng)交換齒輪箱齒輪速比后再經(jīng)動力分配箱減速后經(jīng)兩根輸出軸輸出,然后把動力經(jīng)萬向伸縮軸傳給兩根輪桿,做同方向、同轉(zhuǎn)數(shù)運動,傳動帶應(yīng)定期檢驗,松緊程度。
該機床能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓,該機床有安全可靠的電液壓執(zhí)行和控制機構(gòu)。滾絲機自動上料機多功能滾絲機筋滾壓直螺紋連接技術(shù),適用于工業(yè)與民用建筑物,要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的結(jié)構(gòu)重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工??墒?jié)L壓工作循環(huán)再手動和自動之間選擇(用戶可根據(jù)需要自備滾輪)。本機床主要由主機體、側(cè)機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
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1、液壓系統(tǒng)是本機床主要系統(tǒng),它主要使滑動座做進給運動和退回運動。
2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產(chǎn)生四個過程:前進、滾壓、后退、停歇四個過程,由兩個時間續(xù)電器或腳踏開關(guān)控制,可實現(xiàn)手動、自動循環(huán)兩種工作模式,壓力大小可以調(diào)整溢流閥手柄,滑動座進給的快慢可調(diào)整節(jié)流閥手柄(以機床銘牌所標方向調(diào)整),以防液壓沖擊壓力表在調(diào)整壓力大小后必須關(guān)閉表開關(guān)。(1)主機體為一箱型鑄件,其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板,下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液,冷卻池左邊安裝電器配電板。
3、液壓系統(tǒng)采用齒輪泵,該泵具有抗污能力好,自吸力強等優(yōu)點,主要管路采用高壓膠管,具有耐沖力、防震動、經(jīng)久耐用。
4、液壓系統(tǒng)采用46號以上液壓油,用量為150公斤,使用根據(jù)周圍環(huán)境、溫度更換新油(一般不超過2000小時),冬季溫度較低更應(yīng)注意油質(zhì)的變化、油泵吸油過濾器應(yīng)每500小時清理過濾一次,過濾器過臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。
5、當環(huán)境溫度過高或工作環(huán)境差,油溫過高時,用戶應(yīng)自備冷卻器降溫,以防影響使用。