水泥制管機(jī)的動力一般由調(diào)速電機(jī)提供，懸輥式水泥管制作過程中，因工藝需要，一根水泥管生產(chǎn)的不同階段需要不同的轉(zhuǎn)速，喂料的時候，管模轉(zhuǎn)速要慢，喂料結(jié)束，輥壓階段，轉(zhuǎn)速要高，不同直徑的管模，其需要的轉(zhuǎn)速也不一樣，本廠技術(shù)人員針對懸輥式制管工藝特點(diǎn)，總結(jié)出了切合實際操作性強(qiáng)的生產(chǎn)工藝規(guī)程。潤滑油的作用非產(chǎn)大，也是延長水泥制管設(shè)備壽命不可缺少的一部分。

水泥制管機(jī)械的安全使用。

1.在開機(jī)停機(jī)的時候，應(yīng)該做好一系列的檢查，確認(rèn)沒有問題之后再進(jìn)行操作；

2.建立安全的管理程序，按照安全技術(shù)規(guī)程操作；

3.按照操作流程逐步進(jìn)行，在水泥制管機(jī)械運(yùn)行時，必須站在安全的位置；

4.在水泥制管機(jī)械出現(xiàn)故障需要檢修的時候，應(yīng)該先切斷電源，隨后再進(jìn)行檢查修理；

5.禁止非相關(guān)人員操作水泥制管機(jī)械，以免發(fā)生事故。

水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點(diǎn)，水泥制管設(shè)備可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。水泥管模具主要是有鋼板和鑄鋼件組成，其內(nèi)表尺寸就是水泥管的外形尺寸，內(nèi)壁要求光滑，接縫平整，無銹蝕無麻點(diǎn)，兩端的鑄鋼件要用車床加工，摩擦部件要求有一定的耐磨度和強(qiáng)度，抗沖擊，不易變形。

水泥制管機(jī)裝筋與組模的方法：

 1、水泥制管機(jī)懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強(qiáng)、牢固好的滾焊骨架,裝筋前仔細(xì)校對骨架與水泥管模具規(guī)格,檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸,發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。

 2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位,環(huán)筋不貼模底,也未超過擋圈高度,保護(hù)層卡子撐緊（彎制時應(yīng)比理論高度大2-3㎜）,預(yù)留保護(hù)層間隙均勻,骨架在管模中不松動,水泥制管機(jī)鋼筋頭無超起,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整與修理。

水泥制管機(jī)的生產(chǎn)工藝流程：

1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。

2、動回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm，并應(yīng)焊接。

3、將預(yù)先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。

水泥制管機(jī)在模具組裝時的操作步驟與注意事項：

1、水泥制管機(jī)的插口圈仔細(xì)涂刷機(jī)油，并設(shè)置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。

2、在水泥制管機(jī)的外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油，在鋼筋骨架外面進(jìn)行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使水泥制管機(jī)后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補(bǔ)充緊固。