在制作完水泥管之后，需要將水泥管模具放入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)一段時間，這樣做的主要目的是提高它的穩(wěn)定性，修復(fù)使用的損耗，維護(hù)其基本性能，延長使用壽命。

水泥管模具

　　1. 水泥管模具內(nèi)徑

　　合模后用卡尺或者鋼直尺、鋼卷尺辨別丈量水泥管模具筒體兩端、收口位置和垂直位置的內(nèi)徑，水泥管模具同一截面內(nèi)徑收口位置比垂直位置的分寸大2-4，且應(yīng)世故過渡。

　　2. 水泥管模具公稱長度

　　用鋼卷尺測量，模具公稱長度的尺寸極限偏差＋4/-3。

　　3. 端模與筒體的配合間隙

　　用塞尺測量，端模與筒體的配合間隙：離心模具不大于1，其它模具不大于2。

　　4. 水泥管模具內(nèi)表面合口間隙

　　用塞尺測量，模具內(nèi)表面合口間隙：離心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。

　　5. 水泥管模具組裝后筒體內(nèi)壁錯位

　　用鋼直尺測量，模具組裝后筒體內(nèi)壁錯位不大于0.8。

　　6. 離心水泥管模具裝配后兩跑輪與筒體同軸度

　　于水泥管模具組裝后置于試驗用離心機(jī)上用百分表測量其兩端內(nèi)表面的圓跳動，離心管模具裝配后兩跑輪與筒體同軸度偏偏向：當(dāng)模具公稱直徑?jīng)]有大于1000mm時該偏偏向沒有大于Φ1.5；當(dāng)模具公稱直徑大于1000mm時該偏偏向沒有大于Φ2。

　　正在運用部門進(jìn)行，水泥管模具試生產(chǎn)三至五根管子，楦子負(fù)載實驗應(yīng)顛簸、無異樣響聲，且負(fù)載貨行時模具合縫處及端模聯(lián)接處均沒有應(yīng)漏漿。

      水泥管模具在脫模時，經(jīng)常會出現(xiàn)脫模不徹底、模具上有水泥殘留等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降，大大增加了企業(yè)的生成成本，為避免這種情況，可以在水泥管模具脫模前，檢查一下，延長養(yǎng)護(hù)時間，或者在閑置的時候在水泥管模具內(nèi)部重新拋光打蠟處理，就可以大大緩解這種情況。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。

     青州三龍建材設(shè)備廠致力于生產(chǎn)各種水泥管模具等產(chǎn)品，我廠的經(jīng)營宗旨是"誠信為本、客戶至上"，我廠不僅保持了水泥管模具原有工藝技術(shù)，更研發(fā)了一批新型的產(chǎn)品，質(zhì)量和技術(shù)都很過硬！多年來，為全國各大制造型公司提供生產(chǎn)水泥管模具，并廣受好評，我們的服務(wù)宣言是追求產(chǎn)品質(zhì)量，讓所有的客戶感動！歡迎國內(nèi)外的客戶，來電咨詢、洽談合作！在水泥管模具進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程中也要注意一些細(xì)節(jié)問題，比如水泥的質(zhì)量影響其功能的發(fā)揮。

水泥制管機(jī)在生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)以下情況：

（1）鐓頭機(jī)：鐓頭偏心、鐓頭強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求，會造成斷筋和抽筋，導(dǎo)致電桿彎曲變形；

（2）漲拉機(jī)：千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準(zhǔn)確表示預(yù)應(yīng)力張拉值。預(yù)應(yīng)力鋼絲實際張拉應(yīng)力過大會起縱向裂縫；預(yù)應(yīng)力鋼絲實際張拉應(yīng)力偏小，預(yù)應(yīng)力鋼絲對電桿環(huán)形截面的混凝土起不到有效的預(yù)壓作用，這種情況下易出現(xiàn)環(huán)向裂縫；

（3）混凝土攪拌機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差；

（4）桿模企口磨損，高低不平，橫向接口不緊密，導(dǎo)致電桿產(chǎn)生合縫漏漿；

（5）桿模跑輪、離心機(jī)托輪磨損嚴(yán)重，形成輪徑誤差，離心機(jī)同心度不好，不能保證桿模在離心機(jī)上平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，引起離心成型時桿模跳動，離心速度上不去，導(dǎo)致電桿的密實性差、電桿的外表面震裂、內(nèi)壁出現(xiàn)坍落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。

（6）桿模自身剛度不夠，易導(dǎo)致電桿彎曲度超標(biāo)、裂紋等等。