水泥管設備制造技術的逐步成熟也是其快速發(fā)展的原因之一：

   水泥管設備生產不當會有缺陷，其有多種形式：

   (1)腐蝕。

   (2)一般缺陷有：點蝕和侵蝕。

   (3)圓鑿，可能由于機械損傷造成。

   (4)機械損壞，帶有圓鑿的凹痕。

   (5)凹痕有: 平滑(局部變形)。彎折(輪廓快速變化)。

   (6)裂紋，帶有斷裂的平面缺陷。

   (7)重疊、環(huán)狀焊瘤。

   (8)剝裂(嚴重磨損)和弧光放電。

   (9)應力腐蝕開裂。

   (10)穿孔，可造成斷裂或泄漏。應力腐蝕開裂是腐蝕、張力和應力同時作用引起的開裂和擴散，當應力低于正常的材料屈服強度時會導致斷裂或脆裂。

   水泥管模具在工作時受力狀態(tài)是復雜的，如熱作水泥管模具通常在交換的溫度場下承受交變應力作用，因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形狀態(tài)的能力，在長期工作環(huán)境下仍能保持水泥管模具的形狀和尺寸精度。硬度是水泥管模具鋼的主要性能之一。

   1.強度與韌性

   零件在成形使水泥管模具承受著巨大的的沖擊、扭曲等負荷，尤其是現(xiàn)代高速沖壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術以及一次成形技術的發(fā)展，水泥管模具承受著更大的負荷，往往由于鋼材的強度和韌度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效，因此水泥管模具熱處理后應具有較高的硬度和韌度。而模具的專業(yè)化生產是提高模具質量、縮短模具制造周期、降低成本的關鍵。

   2.耐磨性

   零件成形時材料與水泥管模具型腔表面發(fā)生相對運動，使型腔表面產生了磨損，從而使得水泥管模具的尺寸精度、形狀和表面的粗糙度發(fā)生變化而失效。水泥制管機顧名思義就是制作水泥管的機械，其主要構造分機械和模具兩大部分，一般采用兩支點結構，結構緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高。磨損是一種復雜的過程，影響因素很多，除取決于作用于水泥管模具的外界條件外，還在很大程度上取決于采用鋼材的化學成分不均勻性、組織狀態(tài)、力學性能等。

建筑基礎設施的快速發(fā)展帶動了水泥管行業(yè)的快速發(fā)展。水泥管加工容易，原料來源廣，成本低，壽命長。在各種建筑行業(yè)受到青睞。隨著科技的發(fā)展，水泥制管機本身的革新也是在不斷進行的，其生產制造工藝也在不斷優(yōu)化。下面是比較常見的生產流程。

   1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標記。

   2、動回轉成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于規(guī)定值，并應焊接。

   3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。