水泥制管機的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。當(dāng)輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時,管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下,沿管模內(nèi)壁分布,形成管狀。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。

對水泥制管機的監(jiān)測是為了提高水泥管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但是在實施過程中，存在著幾個難點：

1、故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟損失。對故障的超前預(yù)知，成為狀態(tài)監(jiān)測的要素。

2、轉(zhuǎn)速低，載荷大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。一直以來，這種超低轉(zhuǎn)速設(shè)備的監(jiān)測與診斷，一直是國際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實施準(zhǔn)確的故障診斷，以及智能的專家及分析結(jié)果，指導(dǎo)精密維修，從而提高設(shè)備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。

在水泥制管機中使用水磨助增劑能夠激發(fā)水泥的早期強度，普通水泥助磨劑中含鹽和堿。但對水泥的后期強度協(xié)助不大，甚至使 28 天以后的強度下降或增進率低，以致影響工程質(zhì)量。可以適當(dāng)?shù)奶砑右龤鈩┗驕p水劑，這樣既能有效的保護水泥制管機，還能節(jié)約水泥5。水泥中含堿的外加劑及環(huán)境中提供的堿含量較多，集料中含有堿活性組分，造成堿 - 集料反應(yīng)的必要條件?；炷猎谄洵h(huán)境和介質(zhì)的臨時作用下，強度、形體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)等都會發(fā)生某些變化，但還不至于使其開裂、變形和損壞，這樣的混凝土就被認為是具有耐久性。

對于水泥制管設(shè)備內(nèi)部的零件，比如內(nèi)部的空氣過濾器，進行相應(yīng)的清理工作，避免內(nèi)部污漬的囤積。且注意采用抗磨液，進行內(nèi)部的壓油。液壓油也要定期進行更換，一般在半年到八個月左右的時間內(nèi)，進行必要的更換。

并且在更換的前后注意油管內(nèi)部的清洗，避免液壓油出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象，畢竟液壓油一旦變質(zhì)，往往導(dǎo)致水泥制管設(shè)備在使用的時刻，會產(chǎn)生不良的噪音，問題嚴(yán)重甚至?xí)?dǎo)致機器的內(nèi)部系統(tǒng)，出現(xiàn)癱瘓現(xiàn)象。因此在保養(yǎng)的時刻，一定要多加注意。2、承插式接口形式采用橡膠圈密封止水，是柔性連接，接門插入深度80一100Inln，接口相對轉(zhuǎn)角1。且液壓油的溫度也是有所講究的，合理的溫度在四十度左右，如果溫度過高或者是過低，一定不能開機。