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發(fā)布時(shí)間:2020-07-31 05:20  






管殼式換熱器中換熱管與管板的連接:膠接加脹接

采用膠接和脹接的工藝有助于解決換熱器中換熱管與管板連接處經(jīng)常出現(xiàn)的泄漏和滲漏的問題,重要的是根據(jù)被膠接件的工作條件正確選擇膠接劑。在工藝實(shí)施過程中要結(jié)合換熱器的結(jié)構(gòu)、尺寸選擇好工藝參數(shù),主要包括固化壓力、固化溫度、脹緊力等,并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格進(jìn)行控制。此工藝簡單、易行、可靠,在企業(yè)的實(shí)際使用中已得到了認(rèn)可,具有推廣價(jià)值。




如何增加管殼式換熱器的傳熱面積?


提高管殼式換熱器的傳熱系數(shù)是增強(qiáng)管殼式換熱器傳熱措施。管殼式換熱器傳熱系數(shù)大小是由傳熱中總熱阻大小來決定,傳熱中總熱阻越大,傳熱系數(shù)越低,傳熱中總傳熱系數(shù)越低,傳熱效果也就越差。

管殼式換熱器在使用過程中,其總熱阻是各項(xiàng)分熱阻的疊加,所以要改變傳熱系數(shù)就必須分析傳熱過程的每一項(xiàng)分熱阻。如何控制管殼式換熱器傳熱過程的每一項(xiàng)分熱阻是決定管殼式換熱器傳熱系數(shù)的關(guān)鍵。

由于擴(kuò)展傳熱面積及加大傳熱溫差常常受到場地、設(shè)備、資金、效果的限制,不可能無限制的增強(qiáng),所以,當(dāng)前管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱的技術(shù)評(píng)價(jià)主要方向就是:如何通過控制管殼式換熱器傳熱系數(shù)值來提高管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱的效果。我們現(xiàn)在使用的提高管殼式換熱器傳熱系數(shù)的技術(shù)就是:在管殼式換熱器換熱管中加擾流子添加物,通過擾流子添加物的作用,使管殼式換熱器傳熱過程的分熱阻大大的降低,并且終來達(dá)到提高管殼式換熱器傳熱系數(shù)(K)值的目的。

為了提高管殼式換熱器的傳熱系數(shù),強(qiáng)化管殼式換熱器的傳熱效率,國內(nèi)外出現(xiàn)了多種強(qiáng)化元件及強(qiáng)化措施,主要包括在管殼式換熱器中使用螺紋管、橫紋管、縮放管、大導(dǎo)程多頭溝槽管、整體雙面螺旋翅片管以及在換熱管中加擾流子來強(qiáng)化管內(nèi)換熱等。其中,在換熱管中加擾流子添加物進(jìn)行強(qiáng)化傳熱在工業(yè)上已使用了多年,它可以使管殼式換熱器總的傳熱系數(shù)出現(xiàn)明顯的提高,可以大大節(jié)省管殼式換熱器的傳熱面積,降 低設(shè)備重量,節(jié)約大量金屬材料,它的許多優(yōu)點(diǎn)已日益引起人們的重視。







管子與管板的連接質(zhì)量會(huì)影響換熱器的使用和壽命。影響其連接質(zhì)量的因素很多,其中的影響因素是連接方法的選擇。管子與管板的連接方式主要有脹接、焊接、連接及脹焊連接等。山東旭輝換熱設(shè)備廠家歡迎您的定制:

脹接是利用脹節(jié)都伸入管口,并按順時(shí)針旋轉(zhuǎn),對(duì)穿入管板孔內(nèi)的管子端部脹大,使管子達(dá)到塑性變形,同時(shí)管板孔也被脹大,產(chǎn)生彈性變形。脹管器退出后,管板產(chǎn)生彈性恢復(fù),使管子與管板的接觸我面產(chǎn)生很大的擠壓力,因而管子與管板牢固地結(jié)合在一起,達(dá)到既密封又能抗拉脫力兩個(gè)目的。如圖3所示,表示脹管前后管徑糟大和受力情況。脹管器的結(jié)構(gòu)有多種,圖4為斜桂式脹管器,主要由脹桿1、外殼2和三個(gè)錐形滾柱3三部分組成。

為了增加管子在管板上的脹接強(qiáng)度,提高抗拉脫力,可以采用脹槽,也可采用翻邊脹管器,它在脹管的同時(shí)。將伸出管板孔外的管子端部,約3mm液壓成喇叭口,因而提高了抗拉脫力。

脹管率又稱脹緊度,它直接影響連接的拉脫力和密封住能,它與管子的材料和壁厚有關(guān).管子直徑大、壁薄,取小值F 直徑小、壁厚,取大值.在制造過程中,脹管率過小,稱為欠脹,不能保證必要的連接強(qiáng)度和密封性;脹管事過大稱為過脹,會(huì)使管壁減薄太大,加工硬化嚴(yán)重,甚至發(fā)生裂紋。

b. 管板的硬度應(yīng)高于管端的硬度。除在選材時(shí)保證外.還可在脹管前對(duì)管端200-250mm長度內(nèi)進(jìn)行退火處理,以降低管端的硬度而增加塑儉,保證脹管時(shí)不產(chǎn)生裂紋。

c. 管子與管板結(jié)合面必須清潔。管板孔及管端不得有油污、鐵銹,脹管前須將管端除銹。除銹長度不小子管板厚度的兩倍。

d. 脹接時(shí)操作溫度不應(yīng)低于一10℃因?yàn)闅鉁剡^低可能會(huì)影響材料的機(jī)械性能。不能保證脹接質(zhì)量,甚至發(fā)生冷裂紋。





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