操作塑料擠出機的注意事項

操作塑料擠出機的注意事項 一直以來，塑料擠出機在塑料機械產(chǎn)品中占有非常重要的地位，成為了許多企業(yè)必備的塑料機械。今天，我們來和大家說說擠出機設(shè)備在開車的時候需項? 一、塑料擠出機恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭與塑料擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。 二、開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。 三、塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置與定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值與對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，塑料擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。 四、當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有無雜質(zhì)、光澤、焦料、無發(fā)泡與變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒與機頭溫度，直至達到要求。 五、在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是不是正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

塑料擠出機的保養(yǎng)步驟分享

塑料擠出機的保養(yǎng)步驟分享 任何機械，沒有很好的保養(yǎng)維護只會加速設(shè)備的老化過程。下面，小編將為大家簡單的介紹幾個塑料擠出機的保養(yǎng)步驟，希望大家能夠記一下。 1、經(jīng)常檢查塑料擠出機的各部件緊固的情況，防止其松動脫落，損坪機器。 2、塑料擠出機的各注油孔耍經(jīng)常加油;軸承部位每半年清洗加注一次鍵基潤滑脂。 3、當塑料擠出機停止作業(yè)時，應(yīng)將機器空轉(zhuǎn)一段時間.吹摩機內(nèi)余料，將關(guān)機。 4、當塑料擠出設(shè)備停止運作的同時應(yīng)清除機內(nèi)雜物，對所有轉(zhuǎn)動部位：辦日注潤滑脂，存放于空氣干燥、無璃蝕圭氣 的庫房內(nèi)。

橡膠管材的生產(chǎn)工藝_新聞中心

橡膠管材的生產(chǎn)工藝 橡膠管的種類有很多，不同的橡膠管在生產(chǎn)的時候用到的生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)工藝是不一樣的。橡膠管的生產(chǎn)工藝不同在生產(chǎn)的時候用到的設(shè)備也不相同，我們根據(jù)橡膠管的大小選擇橡膠擠出機的型號，然后把橡膠通過密煉機和開煉機進行加工處理。加工好的橡膠通過橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)填充進橡膠擠出機的螺筒當中進行加工生產(chǎn)。一般生產(chǎn)膠管用的橡膠擠出機屬于銷釘式橡膠擠出機 ，橡膠擠出機的數(shù)量也是需要根據(jù)膠管的結(jié)構(gòu)來進行選擇。比如說汽車上的冷卻水管就是由兩層膠管和一層針織線復合在一塊而形成我們所需要的產(chǎn)品的。臺橡膠擠出機是擠出橡膠的內(nèi)層的，臺橡膠擠出機配備著圓形直模頭進行擠出成我們所需要的膠管內(nèi)層，膠管擠出生產(chǎn)出來以后由針織機進行織線處理而織完線的橡膠管生產(chǎn)出來以后需要經(jīng)過第二臺橡膠擠出機進行外層橡膠的處理。第二臺橡膠擠出機需要配備T型模頭來進行擠出生產(chǎn)，加工好的橡膠從T型模頭的一端進入與橡膠擠出機擠出的橡膠復合在一塊而在模頭的后端擠出成我們需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。有些橡膠管的織線層數(shù)量不同而用到的針織機和橡膠擠出機的數(shù)量也不相同，這個需要根據(jù)實際情況來進行選擇。