有關(guān)epp材料成型過程的步驟

EPP材料的成型過程

1、合模，并對模具進行預熱，使模具的表面溫度達到的熔點；

2、進料，使原料通過料槍進入模具。

3、分三步將蒸汽通入模具中：蒸汽沖刷;橫向蒸汽;壓力保持

4、冷卻。

5、脫模。

6、烘干定型。

安徽華湃新材料科技有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各類EPP、EPE、EPO、EPS成型發(fā)泡塑料，廣泛適用于冷鏈運輸保溫箱、兒童游樂玩具、家居用品、汽車部品、精密包裝、保溫板材等多個領(lǐng)域。如想了解更多EPP材料的相關(guān)信息，歡迎致電華湃新材料進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

epp包裝產(chǎn)品所具有的優(yōu)勢

1，能量吸收：因為epp包裝具有特別的泡孔結(jié)構(gòu)，其通過泡孔中的氣體滯流和緊縮作用來吸收逸散能量，具有優(yōu)異的抗壓吸能功用。廣泛應用于轎車保險杠能量處理系統(tǒng)及其他防沖突吸能部件以及產(chǎn)品包裝，如:精密儀器,電子產(chǎn)品等。

2，標準形狀康復穩(wěn)定性：epp包裝受屢次接連撞擊和撓曲變形后會當即康復原始形狀，而不發(fā)生形變，具有“回想”才干。

3，出色的低溫特性：epp包裝即便在-30℃時也表現(xiàn)出很好的功用。因此可用作良好保溫材料。

4，質(zhì)量輕：epp包裝具有極輕的質(zhì)量，能大幅度下降分量，可被應用于飛機、轎車等省重部件。

5，出色的隔熱性：epp包裝的獨立泡孔結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出低的熱傳導率，使其具有優(yōu)異。

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epp材料發(fā)泡成型過程中泡孔的收縮性對密度的影響

       由于氣液相分離在熱力學上是更穩(wěn)定的，所以泡孔中的發(fā)泡劑分解氣體總有通過泡孔壁向周圍環(huán)境逸出的傾向。在泡孔膨脹過程中，泡孑L壁厚減小，氣體從泡沫擴散到周圍的速率上升。此外，氣體在高溫下的高擴散性將會提高其在膨脹過程中的擴散速率。氣體通過泡孔壁逸出就會減少使泡孔增長的氣體量。因此，若泡孔不及時凝固，就將趨于塌陷而導致泡沫收縮，結(jié)果得到的是密度較大的泡沫塑料。

epp泡沫材料的發(fā)泡難點

　　在進行發(fā)泡時，原材料聚丙烯微晶顆粒的發(fā)泡窗口溫度很小，只有2-4攝氏度，窗口小，意味著發(fā)泡的難度很大，必須對原材料的發(fā)泡壓力和發(fā)泡溫度進行準確的控制。而漢克斯特種epp顆粒比普通的具有更好的低導性和阻燃性，生產(chǎn)要求和難度更高。我們掌握了獨特的發(fā)泡工藝能夠準確的控制發(fā)泡溫度和發(fā)泡壓力，保證生產(chǎn)出性能較高的發(fā)泡顆粒。