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1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差：上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米；由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

3、動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。

對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對中。其原因是：a、軸承損壞；b、軸振動或軸變形；c、軸彎曲；d、泵汽蝕產(chǎn)生振動；e、聯(lián)軸器未對中；f、管子嚴(yán)重變形；g、密封靜環(huán)傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無磨痕：說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構(gòu)是否打滑或受阻礙

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在機械密封端面處(機械密封與泵接觸的地方)泄漏，說明是該處的O形圈損壞;從驅(qū)動環(huán)處泄漏出來，說明至少二級密封損壞，根據(jù)實際情況決定是否對機械密封進行維修或者更換。從驅(qū)動環(huán)處泄漏出來，說明至少二級密封損壞，根據(jù)實際情況決定是否對機械密封進行維修或者更換。另外，根據(jù)介質(zhì)的特性，考慮到兩級機械密封同時損壞時，介質(zhì)泄漏至環(huán)境中所造成的危害，例如當(dāng)介質(zhì)為乙烯時，部分機械密封在PLAN11 PLAN52的基礎(chǔ)上增加PLAN62方案

此時機械密封的形式與無壓雙重機械密封有所不同，一級與二級機械密封的布置采用背靠背式，沖洗方案為在PLAN52基礎(chǔ)上給虹吸罐加壓即PLAN11 PLAN53方案，使得密封液壓力高于泵腔內(nèi)的10%左右，這樣一旦機械密封損壞，虹吸罐里面的密封油將會泄漏至泵腔內(nèi)，中控室有虹吸罐液位低報警，便知道密封已損壞。離心泵的長周期穩(wěn)定運行直接關(guān)乎到企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，筆者闡述了根據(jù)宏觀現(xiàn)象判斷離心泵機械密封狀況的具體方法。