蓄熱式催化燃燒設備原理說明雙床型蓄熱式催化燃燒設備將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作  。

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

雙床型蓄熱式催化燃燒設備應用范圍1. 可用于的凈化處理（、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

蓄熱式催化燃燒法（RegenerativeCatalyticOxidation），簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到，其熱回收率高達95%。

RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。

在工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。

1.去除效率高，無二次污染。

2.適用范圍廣泛，可應對多工況條件。

3.轉化效率穩(wěn)定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性。

4.起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。

催化燃燒廢氣處理設備應用范圍

1. 可用于的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。

催化燃燒廢氣處理設備的介紹：

VOC廢氣吸脫附（RCO）催化燃燒裝置是我公司積累多年的廢氣處理經(jīng)驗，研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型系列產品。經(jīng)歷數(shù)十家用戶安裝運轉后，確認可以達到國內同類產品的水平。活性炭為多孔非極性材料，對廢氣中揮發(fā)性有機物有著良好的吸附特性。利用活性炭作為吸附材料所制作的活性炭床在治理工業(yè)有機廢氣、惡臭廢氣等方面有著廣泛應用，具有初次投資成本低、設備結構簡單和凈化效果好等優(yōu)點?；钚蕴课?催化氧化技術（RCO）脫附技術即是在單一活性炭吸附床基礎上發(fā)展起來的，并增加活性炭裝置、有機廢氣熱氧化及熱能回用、多路探測和自動控制等為一體的有機廢氣凈化處理系統(tǒng)。

催化燃燒廢氣處理設備性能特點：

a.可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；

b.占地面積小，凈化，催化凈化裝置凈化達95%以上。

c.余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；

d.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

e.采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；