AH 、M、H、HH型泵，亦可稱為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架，故適于輸送強磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚程渣漿，在泵的大允許工作壓力范圍之內，可以多級串聯(lián)使用。渣漿泵的適用范圍較廣，如選礦廠、發(fā)電廠、氧化鋁廠、銅廠等礦業(yè)企業(yè)都會使用到渣漿泵，其主要作用是為旋流器、磁選浮選等設備輸送料漿。其中HH型泵適用于輸送低濃度高揚程渣漿或高濃度低磨蝕的高揚程渣漿。以上幾種型式的泵亦可用于有一定磨蝕性的渣漿。

AH(R)/HH/M 系列渣漿泵

　　商品特色：

　　單級單吸、懸臂、雙殼體構造

　　共同葉輪及蝸殼流道規(guī)劃，抗磨蝕能力強

　　筒式軸承組件，修理便利

　　可多級串聯(lián)運用。

　　有金屬和橡膠兩種內襯，可彼此更換  

防止和降低渣漿泵的磨損和措施：

   為了降低渣漿泵的磨損，延長渣漿泵的使用壽命，可以從不同角度采取措施，我們將這些措施歸納為設計方面，材料選擇和渣漿泵的選型方面。

   1.設計方面

   應用固液混合物動力學原理和流變特性，進行渣漿泵過流部件的水力設計和結構設計，以便符合固液混合物在渣漿泵流道內運動規(guī)律，減少渦流和局部損失，減少磨損。

   （1）根據(jù)固液混合物中固體顆粒在流道內的運動軌線，設計葉片葉型和流道形狀。

   （2）流道斷面變化均勻，減少渦流和二次流。

   （3）葉輪漱口設計成內凹形式。

   （4）葉輪和炸醬泵體有關部位適當加厚。

   （5）金屬和橡膠可以互換，等等。

   2.材料選擇和表面涂鍍

   （1）根據(jù)固液混合物特性和現(xiàn)場使用條件，合理選擇渣漿泵材料，應用價值分析，避免功能過剩。

   （2）過流部件，尤其是易損件（如葉輪和渣漿泵或護套、護板等），采用抗磨材料（耐磨金屬和非金屬）制造。

   （3）采用尼龍和各種高分子材料涂蓋渣漿泵泵件被磨損的表面和部位，使渣漿泵泵件母體主材料表面部被磨損。

   （4） 采用涂鍍技術，增加保護層，提高抗磨能力。

泵進出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jié)，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑：排出管徑與漿體性質、沉降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

出口閘閥：出口閘閥應與排出管徑相同。

壓力表：位于泵出口和一個閥門之間的直管段上。

③泵管路配置注意事項

管路布置：

用閥門調節(jié)流量時，調節(jié)閥應設在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調節(jié)，以免產生汽蝕。