布袋除塵器在水泥工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨向伴隨著新式干法技術(shù)性的應(yīng)用推廣，立窯迅速撤出在我國水泥工業(yè)生產(chǎn)演出舞臺(tái)。新式干法水泥生產(chǎn)線加工工藝、機(jī)器設(shè)備、公司規(guī)模較為大，有益于對(duì)粉塵、的操縱。還有就是許多鋼廠的廠區(qū)道路粉塵，條件好的由很多保潔人員清掃，不及時(shí)清掃廠區(qū)道路揚(yáng)塵就總是很多。因而，袋式除塵制造行業(yè)應(yīng)當(dāng)把握住水泥工業(yè)生產(chǎn)的這一發(fā)展趨勢(shì)機(jī)會(huì)，在趕緊對(duì)中、中小型水泥公司，立窯公司的整治，使其能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的另外，重中之重抓對(duì)新式干法水泥生產(chǎn)線和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程項(xiàng)目的營銷推廣和運(yùn)用。海外國家的水泥生產(chǎn)線絕大多數(shù)都選用布袋除塵器，窯頭、窯尾也大多數(shù)選用布袋除塵器。

預(yù)防除塵,也就是像各種疾病一樣,預(yù)防總是比治理合算,比如裝卸料,皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)加個(gè)流槽,就可 以大幅度減少粉塵,或產(chǎn)生和處理量;根據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)，除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇：比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)加個(gè)流槽，就可 以大幅度減少粉塵、或產(chǎn)生和處理量；

在處理鋼渣等散狀料時(shí)，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、在 其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機(jī)械防塵、除塵在國外被稱為無動(dòng)力除塵，在大 多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動(dòng)力除塵；至少要先采用無動(dòng)力除塵預(yù)處理。對(duì)于同1臺(tái)主機(jī)，其通風(fēng)條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時(shí)應(yīng)作相應(yīng)改變。 其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。

直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大， 然后就容易于大氣分離；另一方面對(duì)于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷 卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設(shè)計(jì)手冊(cè)都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵 ，除塵效率只有40-70%。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步，通過噴霧系統(tǒng)可以去除10?靜電除焦器蜂窩管內(nèi)積萘，一方面降低了煤氣中焦油的搜集處理的效率，另一方面還會(huì)造成電場強(qiáng)度波動(dòng)，甚至有可能引發(fā)電暈絲放電，造成電暈絲斷裂，導(dǎo)致設(shè)備接地?zé)o法正常運(yùn)行。m以上的粉塵接近 100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實(shí)際達(dá)到了90-95%的高 除塵效率。

焦化廠電捕焦油器改造原則：

1遵循成熟簡單、實(shí)用、安@全可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)省的原則。2

優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量沿用現(xiàn)有設(shè)施，在保證質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。

3嚴(yán)格執(zhí)行及地方有關(guān)環(huán)保、安@全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。

焦?fàn)t地面除塵站工藝流程：焦化廠地面站除塵器采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺(tái)除塵器、1臺(tái)風(fēng)機(jī)以及1套排儲(chǔ)灰裝置。