壓濾機廠家強能自動化制造的生產(chǎn)效率快，但也意味著容錯率低。手工制造和自動化制造的這點區(qū)別，使我們正確認識到了原型制作的重要性。安裝的時候要符合相關(guān)的順序，而且安裝正確，這樣才能確保泵的平穩(wěn)運行。在此之前，手工制造的原型和后續(xù)生產(chǎn)品其實并沒有非常嚴謹?shù)膮^(qū)別：原型可能是由熟練的工人制作的比較精良的模板，而大流量壓濾機入料泵是一大群普通工人所制造，質(zhì)量參差不齊。雖然產(chǎn)品好壞有差異，但歸根到底還都是人工制造，生產(chǎn)的隨意性比較大，這一時期的原型不如說是“樣品”更為確切。而在實現(xiàn)自動化后，原型的地位就尤顯重要，石家莊大張板框壓濾機價格中心表示由于機器在設(shè)定好程序后，只能生產(chǎn)質(zhì)量一致的產(chǎn)品，而這個程序的設(shè)定完全依賴于原型的各種參數(shù)，如果原型出了差錯，那就意味著之后的所有產(chǎn)品都存在問題，沒有任何人為修正的僥幸。基于這點強能以及其他壓濾機廠家工業(yè)上的要求，原型制造開始受到重視，并成為了現(xiàn)代工業(yè)中必不可少一項技術(shù)。

ZJW-II壓濾機專用入料泵的選用：

     ZJW-II壓濾機專用入料泵所列主要技術(shù)數(shù)為泵在1480r/min時的數(shù)據(jù)，對于要求壓力低的工況，可適當切削葉輪或降低泵轉(zhuǎn)數(shù)來解決，還可以選用我廠生產(chǎn)的ZJ系列渣漿泵，ZJ型泵的機械密封與ZJW-II泵一樣“無泄漏”。我們認為,對環(huán)保產(chǎn)業(yè)而言,‘轉(zhuǎn)型’即意味著環(huán)保技術(shù)的突破、意味著環(huán)境質(zhì)量的真正改善。皮帶傳動方式一般有尾架式、平行式、背托式傳動。

泵圖：

為使80SYA75-55壓濾機進料泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常維護保養(yǎng)十分重要。下面是保定森力克泵業(yè)根據(jù)壓濾機入料泵的特點，提出維護保養(yǎng)及維修的要求：：

1、保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。

2、每日檢查軸承箱內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過±2mm。

3、經(jīng)常檢查泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命。

5、泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6、定期檢測軸封水泄露量，當泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要更換填料時要及時更換。

7、必須定期調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。

8、經(jīng)常檢測軸承，溫度不超過70℃.

9.、新泵運行7-10天后，徹底更換潤滑油一次，以后試使用情況1-2月更換一次。

10、拖停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。

11、經(jīng)常檢查進出口管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體外部不受支撐力和壓力。

12、 經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的堅固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。

13、特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)，但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（≧80m），亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。

14、冬季環(huán)境溫度低于0℃時，停泵后應(yīng)關(guān)閉進口閥門，全開出口閥門使泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，排盡泵內(nèi)漿料，防止凍壞，凍裂。

壓濾機入料泵運行中的注意事項

水泵在運行過程中，運行人員應(yīng)堅守崗位，并及時檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

（1）檢查電流表、電壓表、真空表及壓力表等各種儀表是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查明原因并予以排除。、新泵運行7-10天后，徹底更換潤滑油一次，以后試使用情況1-2月更換一次。若真空表指示值突然升高，則可能是進水口堵塞或因進水池水位下降而導致水泵吸程增加；若壓力表讀數(shù)突然下降，則可能是進水管漏氣、吸入空氣或水泵轉(zhuǎn)速下降。

（2）水泵運行時，其填料的松緊度應(yīng)合適。由于客戶一般都不會配備專業(yè)的實驗設(shè)備，所葉輪配件在出廠時已經(jīng)做過平衡實驗，保證客戶裝上后能正常運行。若壓蓋過緊，填料箱滲水太小，則不僅起不到水封、潤滑及冷卻作用，而且還容易引起填料發(fā)熱、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以及增加水泵的機械能損失；若填料壓得過松，則會因滲水過多而造成水大量泄漏，或使空氣進入泵內(nèi)降低水泵的容積效率而導致水泵的出水量減少，甚至出現(xiàn)不出水的現(xiàn)象。通常，填料的松緊度通過填料壓蓋螺紋調(diào)節(jié)到每分鐘滲水約20滴為宜。

（3）軸承的溫度通常不應(yīng)超過30-40攝氏度，高不得超過60-70攝氏度。當80SYA75-55壓濾機進料泵出現(xiàn)堵塞的情況時，給工業(yè)生產(chǎn)也帶來了許多的不便，那么壓濾機入料泵的堵塞問題該如何解決呢。若溫度過高，不但會使?jié)櫥В瑹龤лS承或引起滾動軸承破體，甚至還會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸承溫度超過允許極限值時，應(yīng)立即停機，并檢查原因，及時予以排除。

（4）防止水泵進水管口淹沒深度不夠，否則會使進水口附近產(chǎn)生漩渦而使空氣進入泵內(nèi)。應(yīng)及時清理攔污柵和進水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而導致增大進水阻力，使進水口壓力降低或嚴重時產(chǎn)生汽蝕。

（5）應(yīng)及時主要水泵的出水量及有無雜音和較大振動。若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，則應(yīng)立即停機檢查，查明原因，并予以排除。

（6）停機前，應(yīng)先關(guān)閉管路上的閘閥，然后在停機。

量，高壓力過濾的目的。就這樣，到了20世紀90年代初期，板框式壓濾機原型制造技術(shù)從“想”到“做”的兩個階段的技術(shù)化都已經(jīng)基本完善。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其獨特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。