輸送帶在使用中橫向現(xiàn)象的原因

在正常使用傳送帶的情況下，通常會(huì)出現(xiàn)橫切等現(xiàn)象。上述原因一般分為:

首先，在連續(xù)橫切的情況下，首先停止機(jī)器進(jìn)行檢查。經(jīng)過仔細(xì)檢查，可以清楚地發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。

第二，輸送機(jī)可能具有單獨(dú)突出的惰輪槽角度，導(dǎo)致輸送帶上的線斷裂，從而產(chǎn)生橫截面結(jié)果。

公司的涂膠方式是熱熔膠，芯膠在中間，臺(tái)階上只有一層布。傳送帶的運(yùn)行方向與接合方向一致。

第三，主動(dòng)電動(dòng)滾筒、張力電動(dòng)滾筒和從動(dòng)電動(dòng)滾筒被一些異常粘附物覆蓋，使得傳送帶被不同尺寸的凸起覆蓋，從而容易使傳送帶的橫截面完整。為了避免這種現(xiàn)象，有必要定期清理傳送帶上的異物。

傳送帶.正硫化的測(cè)定

目前，輸送帶膠料硫化程度的測(cè)定方法一般可分為三類，即物理化學(xué)法、物理機(jī)械性能法和測(cè)試儀器法。這些方法從不同角度測(cè)量化合物的硫化程度。

物理化學(xué)法:游離硫測(cè)定法通過測(cè)定不同硫化時(shí)間的硫化試件中的游離硫含量，可以繪制出不同時(shí)間的游離硫含量和相應(yīng)時(shí)間的曲線。當(dāng)游離硫含量較小時(shí)的相應(yīng)時(shí)間和嘴是理論上的正硫化時(shí)間，但這種方法不適用于非硫硫化體系的橡膠化合物。溶脹法是測(cè)定不同硫化時(shí)間的橡膠混合物的平衡溶脹率，對(duì)應(yīng)于平衡溶脹率低值的硫化時(shí)間是正硫化時(shí)間。

在輸送帶運(yùn)行過程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些故障。滑倒是一種常見的現(xiàn)象。有許多操作。例如，輥?zhàn)雍蛡魉蛶еg的摩擦力不夠，傳送帶速度低于輥?zhàn)铀俣鹊?5%。在所有情況下都可能發(fā)生打滑。

滾筒表面摩擦系數(shù)不足的原因是:滾筒表面橡膠過多磨損，帶體太濕或粘有潤(rùn)滑油，帶體表面粘有材料(易被水膨脹)。

其次，傳送帶在雨天容易運(yùn)轉(zhuǎn)，主要是因?yàn)閭魉蛶菀妆凰K，傳送帶的滾筒和托輥也容易被弄濕，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或物料粘在托輥表面，受力不均衡，容易失去平衡和跑偏。