該機(jī)器設(shè)備是將掛在放血線上線下的毛豬應(yīng)用上走下坡，將掛在放血線上線下的毛豬放進(jìn)燙池中，經(jīng)歷務(wù)必時間的浸燙，再依據(jù)卸豬器將燙好的豬體慢慢進(jìn)入四軸打毛機(jī)進(jìn)行脫毛，其特點是燙毛時間務(wù)必，較為適合豬體規(guī)格同樣的牲豬，燙毛實際效果非常好。8同步檢驗synchronousinspection生豬屠宰剖腹后，取出內(nèi)臟放在設(shè)置的盤子上或掛鉤裝置上并與體生產(chǎn)線同步運行，以便獸醫(yī)對照檢驗和綜合判斷的一種檢驗方法。但放血線要根據(jù)季節(jié)的不一樣，要有務(wù)必的速度可調(diào)。缺點，由于豬體滲透到時候先后，豬后一部分燙毛實際效果并并不是很理性化，并且燙池?zé)釗p耗軟大。重要技術(shù)參數(shù)：1、總產(chǎn)量：1500-2000頭2、燙毛溫度：60℃-65℃3、燙毛時間；2-3min

5.生產(chǎn)加工（1）、生產(chǎn)加工工裝夾具：修割、封十二指腸、去殖器、破腹折肩胛骨、去白內(nèi)臟、旋毛蟲檢測、預(yù)摘紅內(nèi)臟、去紅內(nèi)臟、劈半、檢測、去板油等，全是在體全自動生產(chǎn)加工輸送機(jī)上進(jìn)行的，體線的路軌設(shè)計方案距廠房地坪的高寬比不底于2400mm。（2）、刨毛或去皮后的體用體斗提機(jī)提高到體全自動輸送機(jī)的路軌上，刨毛豬必須燎毛、刷白清理；去皮豬必須體修割。15副產(chǎn)品加工間by-productsprocessingroom心、肝、肺、脾、胃、腸、腎及頭、蹄、尾等加工整理的場所。（3）、開啟豬的胸骨后，從豬的胸口內(nèi)取出白內(nèi)臟，即腸、肚。把取下的白內(nèi)臟放進(jìn)白內(nèi)臟檢疫證皮帶輸送機(jī)的拖盤內(nèi)待檢測。（4）、取下紅內(nèi)臟，即心、肝、肺。把取下的紅內(nèi)臟掛在紅內(nèi)臟同歩檢疫證皮帶輸送機(jī)的掛勾上待檢測。

3.2.1工業(yè)園區(qū)應(yīng)區(qū)劃為生產(chǎn)區(qū)和規(guī)模性區(qū)。19清潔區(qū)hygienicarea體加工、修整，心、肝、肺加工，暫存發(fā)貨間，分級和計量等場所。生產(chǎn)區(qū)盡量單獨設(shè)定活豬與廢料的入口，產(chǎn)品和工作員入口須另設(shè)，且產(chǎn)品與活豬、廢料在廠內(nèi)不能同用一個安全出口。3.2.2生產(chǎn)區(qū)各生產(chǎn)車間的布局合理與機(jī)器設(shè)備盡量考慮到生產(chǎn)工藝流程和清潔衛(wèi)生要求。身體健康豬和疑病豬盡量苛刻分離出來。原料、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品產(chǎn)量等生產(chǎn)制造應(yīng)防止交叉空氣污染。3.2.3屠宰清除區(qū)與分割生產(chǎn)車間不能設(shè)定在無害化處理間、廢料集存場所、污水處理站、熱交換站、煤場等建（構(gòu)）筑物及場所的關(guān)鍵風(fēng)向的低處側(cè)，其間距應(yīng)符合生態(tài)環(huán)境保護(hù)、食品質(zhì)量安全安全性以及建筑防火規(guī)范等方面的要求。

4.2.3高鐵線路卸豬站口有效長度不能低于40m，站口面應(yīng)高導(dǎo)軌面1.10m。3屠宰與分割車間所在的廠址必須具備符合要求的水源和電源，其位置應(yīng)選擇在交通運輸方便、貨源流向合理的地方，根據(jù)節(jié)約用地和不占農(nóng)田的原則，結(jié)合加工工藝要求因地制宜地確定，并應(yīng)符合城鎮(zhèn)規(guī)劃的要求。生豬由水路運情況下，需設(shè)相對性卸豬海港。4.2.4卸豬站口附近需設(shè)工程竣工驗收間，電子地磅周邊盡量設(shè)置防護(hù)欄，磅坑內(nèi)要設(shè)地漏防臭。4.2.5待宰間應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于宰前檢驗的待宰間的容量宜按1.0～1.5倍班宰量計算（每一個班按7h屠宰量計）。每頭豬占地面積（不包含待宰間內(nèi)趕豬道）宜按0.6～0.8㎡計算。待宰間內(nèi)趕豬道寬不能低于1.5m。