攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。在沿噴射器流動的過程中，混合流體的速度漸漸均衡，于是混合流體的動能相反地轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽芑驘崮?。共具體步驟方法如下：

    1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

    2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

    3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。

     攪拌功率的基本計算方法理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測定，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍病醢宓膶挾群蛿?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。③ 攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復(fù)雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，借助于實驗方法，再結(jié)合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的惟一途徑。大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。

汽柴油的調(diào)合技術(shù)在國外油品的貿(mào)易領(lǐng)域已十分成熟，如可利用抗爆劑，將90#調(diào)成93#、97#油，將-5#、

0#柴油調(diào)合成-10#油出售。

在我國，每年都有生產(chǎn)幾百噸產(chǎn)品，由于辛烷值低，RON只有40—60左右，除小部分進入重整裝置

生產(chǎn)高辛烷值組份外，大部分只能以乙烯裂解原料出售，價格低且不穩(wěn)定,如果我們采取調(diào)合技術(shù)，將

通過精制脫去硫,并與高辛烷值組份混合，再加入抗爆劑，就可調(diào)合出90#和93#，這就可以為國家節(jié)

約數(shù)量可觀的石油資源。

叔丁基醚(ETBE)

ETBE同其它醚類一樣，可以作為提高辛烷值的抗爆劑。其RON和MON分別為

119和103，飽和蒸汽壓分別為27.56kPa，比MTBE低得多。ETBE的沸點均較高，

能夠與相溶而不生成共沸混合物，因而既能使發(fā)動機內(nèi)的氣阻減少，又可使汽

油的蒸發(fā)損失降低。因此，使用ETBE作為抗爆劑使經(jīng)濟性及安全性能都比添加

MTBE好，具有很好的應(yīng)用前景。但ETBE的生產(chǎn)成本較高，價格昂貴是其推廣應(yīng)用

的極大障礙。