包膠滾筒

包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使?jié)L筒與皮帶同步運轉。

影響包膠滾筒的品質很多主要有以下幾點因素:

1、橡膠的品質;

2、采用的包膠技術，包膠技術有熱硫化包膠與冷硫化包膠，但是市場主流已經(jīng)熱硫化工藝已經(jīng)被冷硫化工藝替代;

3、施工工藝，包膠工人的技術程度也對包膠品質有一定的影響;

4、包膠公司的工程師對不同狀況的分析以及處理;

使用用戶在選擇廠商時一定慎重，距離與實踐允許，能去廠家考察了解一下， 與其工程師溝通一下，針對出現(xiàn)不同的問題做一個系統(tǒng)的交流，這樣可以更好的滿足您的需求，找到合適的供應商。

塑膠滾筒

塑膠滾筒的生產(chǎn)工藝主要由輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。塑膠滾筒對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

塑膠滾筒工作環(huán)境：

(1)輸送物料的溫度不超過60℃。

(2)使用環(huán)境溫度為一15℃、 40℃。

(3)海拔高度不超過1000米。

(4)電壓380V，頻率50Hz。

塑膠滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

按塑膠滾筒作用來分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，還有起重型壓濾作用的輥筒等。

滾筒該如何選擇

1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物 50mm”。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

3、滾筒材料及表面處理：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。

4、選擇滾筒的安裝方式：根據(jù)整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式：彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式等。對于彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。

滾筒的軸承容易斷裂的原因

在使用滾筒的過程中，軸承的保養(yǎng)和維護是重要的事情，我們可能會遇到一個現(xiàn)象：那就是滾筒的軸承很容易斷裂，斷軸以后很容易影響到工作的正常進行。那么滾筒的軸承容易斷裂的原因是什么？

1.滾筒的傳輸裝置輸出不夠，輸出軸和負載強度大，超載能力導致軸承斷裂，這種現(xiàn)象需要對滾筒的運轉情況進行監(jiān)督，嚴禁超負荷超負載運轉。

2.滾筒加減速運行過程中，驅動瞬間轉矩的輸出軸超過額定輸出轉矩，加減速運轉過于頻繁，軸承很容易產(chǎn)生斷裂。

3.安裝出現(xiàn)故障，安裝流程不正確或者是固定裝置不牢固，滾筒運行的時候擺動幅度較大，很容易就損壞軸承。

在使用滾筒的過程中，需要注意滾筒的輸出功率，平時做好滾筒的保養(yǎng)和維護，在使用時要常常檢測設備的運轉情況。