標(biāo)準(zhǔn)塑機(jī)定位于通用塑料加工行業(yè)，采用高品質(zhì)的進(jìn)口零部件，穩(wěn)定性好，壽命長，性價(jià)比高，可以生產(chǎn)大部分的塑料制品。

塑機(jī)特點(diǎn):

1. 分散結(jié)構(gòu)

2. TCP/IP的高速電腦連接速度，遠(yuǎn)程監(jiān)視及控制

3.整組機(jī)器瀏覽及參數(shù)監(jiān)視。

4.加熱曲線圖監(jiān)視料筒的溫度變化。

5. 溫度及參數(shù)統(tǒng)計(jì)保證了質(zhì)量管理。

6.加大的模具存放空間，有助于模具更換。

7.良好的可擴(kuò)展性，與ERP有連接。

8.如要修改記錄需由管理員輸入密碼。

9.操作簡單快捷，多語言支持。

10.人性化的管理及設(shè)計(jì)，為客戶量身定做。

11. 自定義機(jī)器外形

注塑過程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的解決辦法

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個(gè)方面：

（1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。

c）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。

d）降低注射速度，提高注射壓力，

e）采用熔融粘度等級高的材料。

（2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。

b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

（3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。