我國對變壓吸附制氧技術的開發(fā)起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術；20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業(yè)領域已經(jīng)得到了廣泛的應用。已吸附的水分、二氧化碳、氮氣及少量其它氣體組分被抽出并排至大氣,吸附劑得到再生。20多年來，由于技術力量分散，相互之間缺少聯(lián)絡，我國的變壓吸附制氧技術發(fā)展緩慢，同國外的差距越來越大。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發(fā)展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數(shù)套工業(yè)試驗設備。

早期開發(fā)的變壓吸附制氧設備的共同點有以下幾個方面：

（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個；

（2）空氣進入吸附塔前，經(jīng)過脫水預處理；

（3）設備可靠性差，不能連續(xù)穩(wěn)定運行，導致大部分設備報廢；

（4）技術、經(jīng)濟指標落后。

20世紀90年代是我國變壓吸附制氧技術突飛猛進向前發(fā)展的時期，變壓吸附制氧技術逐漸成熟。

我國變壓吸附制氧技術現(xiàn)狀

通過不斷地技術更新和研究開發(fā)，我國變壓吸附制氧技術日新月異，發(fā)展迅速，與世界先進水平之間的差距正在不斷縮小。原理：空氣經(jīng)壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統(tǒng)對原料空氣的要求。但從整體水平上看，我國在很多方面與水平仍有一定的差距。如在新型的吸附劑的研究，吸附流程的改進，理論分析研究和數(shù)學模型的建立，質(zhì)量監(jiān)控與自動化控制等許多方面。

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PSA法能夠生產(chǎn)純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實現(xiàn)無人化管理，特別是安全性好。變壓吸附制氧工藝具有以下優(yōu)點：一是采用大氣進氣壓差自動充壓技術，減少鼓風機送風量，延長設備使用壽命，降低氧氣制造成本。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數(shù)量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術問題 。