吸塑字是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。這種發(fā)光字一般可分為金屬發(fā)光字、樹脂發(fā)光字、以及吸塑字三種。普通人的觀念中，一定覺得吸塑行業(yè)只不過是塑膠行業(yè)跟導(dǎo)電根本沒辦法產(chǎn)生聯(lián)想。吸塑模具采用的是電鍍銅模成本遠(yuǎn)低于其他塑膠和五金模具；設(shè)計靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本；厚度均勻，包裝美觀大方，簡單而不失大體。

植絨面料的特點(diǎn)：立體感強(qiáng)、顏色鮮艷、手感柔和、豪華、華麗溫馨、形象逼真、毒性小無味、保溫防潮、耐摩擦、平整無隙。CPET需要專用的機(jī)器設(shè)備，其組成為朝上的加熱器沿縱向排列的閉合回路控制，加上橫向隔開以及向下加熱，橫向隔開的全部控制。噴頭式植絨接上電源，通過植絨機(jī)產(chǎn)生的數(shù)萬伏的高壓靜電，輸出到工噴頭內(nèi)，噴頭中的絨毛帶上負(fù)電荷，然后在被植物體表面噴涂上膠粘劑，移動噴頭靠近被植絨物體，絨毛在高壓電場的作用下從噴頭中飛升到被植絨物體表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的物體表面上。

釘粘合是在粘合邊沖剪互扣的釘位，在粘合時，把相互的釘位扣緊即可，此種方法優(yōu)點(diǎn)是成本低，但易松。主要是目前PP材質(zhì)折盒用得較多。塑料的小片材有時可用注射成型，例如，熱成型心臟模型的聚氨酯片材。機(jī)械/工具有覆膜切片機(jī)，沖壓機(jī)，沖剪刀、粘合發(fā)熱模。PET質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保無，有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品檔和環(huán)保的用戶取代PVC。吸塑包裝盒材料PS：密度小（質(zhì)輕）、環(huán)保，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收。

真空吸塑成型機(jī)的操作循環(huán)時間比壓力熱成型系統(tǒng)長。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時間越長，制品剛性越大。塑料自身消耗的熱傳導(dǎo)也是不同的，各級各類的塑料材料均可如PP那樣，與標(biāo)準(zhǔn)值類比。為了使制品得到更好的細(xì)節(jié)清晰度，隨著整體牽伸增大，所需要的成型力也就越大。若已知標(biāo)準(zhǔn)HIPS的冷卻時間為tR，相同厚度的另一種材料的冷卻時間tx可按下式計算：冷卻時間tX = tR?材料的冷卻時間系數(shù)式中tR―標(biāo)準(zhǔn)材料HIPS的冷卻時間；tX―不同塑料材料的冷卻時間。