分析裝配線滾筒的布置及現(xiàn)代化管理如下:

1.設備

    裝配線設備的選擇是根據(jù)產品的技術要求和安裝過程而定的。正確選擇安裝在裝配線上的工藝設備和工裝，不僅可以提高生產功率，降低生產成本，而且可以使裝配線的安裝過程合理化。

2. 產品

　　裝配線滾筒的產品結構和安裝工藝規(guī)劃是裝配線中首要考慮的問題。通過對產品結構的分析研究，提出改進產品結構的建議，可以大大簡化生產線的生產過程。

3.生產的方法

　　裝配線軋輥的生產方法是裝配線需求的一個方面。生產方法需要明確:生產計劃;作業(yè)標準，是指每班的作業(yè)班次和班次時間;生產線類型，自動線仍被認為是裝配線。生產上，單機生產仍是機隊生產;處理方法是指保證生產規(guī)則的方法、方針和規(guī)則。

4. 管道滾筒安裝線物流運輸

　　物質活動是通過運輸完成的。在工廠里，物料搬運是必不可少的，我們應該選擇一種經濟合理的運輸方式。有可能得出這樣的概念:物質的流動量取決于其生產要素。

5. 裝配線滾筒裝置結構

    工廠一旦建成，其變異性相對較小，因此在規(guī)劃時應慎重考慮，并根據(jù)生產特點確定工廠結構。如果對安裝過程有特殊要求，則需要對工廠進行特殊規(guī)劃。一般應選擇通用廠房，并根據(jù)安裝工藝特點和安裝線路占地情況考慮多層建筑。

有關帶式輸送機切料重新啟動的規(guī)定

    當皮帶輸送機由于某種原因停止運行時，重新啟動它是重負荷的啟動。要求逆變器能夠重載啟動皮帶輸送機。

    物料在皮帶上的向下拉力所引起的阻力力矩是恒定的。但是，靜摩擦力要比動摩擦力大得多，這使得克服靜摩擦力的初始啟動扭矩要比正常操作期間由動摩擦力引起的阻力扭矩大得多。

    當皮帶輸送機在重負荷下啟動時，電動機輸出的扭矩將克服由每個支撐輥與皮帶下方的輥軸之間的靜摩擦引起的阻力扭矩，并克服物料在輸送帶上的向下運動皮帶。

    并且在整個皮帶輸送機啟動過程中，需要一定的時間才能使所有輥旋轉，并且扭矩開始減小。僅當達到一定速度并改善潤滑時，扭矩波動才會減小。

    帶式變頻器必須具有低速啟動轉矩大的功能。實際上，在啟動過程中，由于皮帶的彈性，每個輥依次依次旋轉，并且不會同時旋轉。即使輥子旋轉，由于轉速太低，輥子與輥子軸之間的潤滑也不好，而且會很澀，動摩擦也不穩(wěn)定，因此低速啟動時的扭矩有一定的波動。

    因此，帶式輸送機的這種大的低速啟動扭矩需要維持一定的時間，通常至少幾秒鐘。它與皮帶的長度，啟動時的小速度以及皮帶的可拉伸性有關。而且由于啟動時速度較低，因此扭矩和速度波動會相對較大。

流水線在安裝過程中有哪些方面是需要注意到的

    流水線的電源需要三相四線，外面裝有總開關一個，(可用三相四線四極開關，也可用開關只控制三相電源，零線直接，注意切不可將第二種接法的零線也經過另外一個開關)。配電箱的N接零線，A, B, C接電源的三相電源，U, V, W接電動機，3，4接調速電機的F1, F2。5，6，7接調速電機的u，v，w。

    流水線設備是現(xiàn)在生產中必不可少的，而對于流水線電源的有哪些標準。

    流水線的電源需要三相四線，外面裝有總開關一個，(可用三相四線四極開關，也可用開關只控制三相電源，零線直接，注意切不可將第二種接法的零線也經過另外一個開關)。配電箱的N接零線，A, B, C接電源的三相電源，U, V, W接電動機，3，4接調速電機的F1, F2。5，6，7接調速電機的u，v，w。

如何選擇組裝生產線組裝方式

    流水線是人和機器的有效組合，充分體現(xiàn)設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，可以實現(xiàn)裝配和輸送的要求。輸送線在企業(yè)的批量生產中不可或缺。

    按照輸送系列產品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。

    流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量?？傊⒁夂侠淼?、科學地進行流水生產過程空間組織。

    各大工廠流水線安裝使用的越來越多，流水線的質量是至上，然而流水線平面布置設計也是相當重要的一個環(huán)節(jié)，下面我們就來了解一下流水線安裝的平面布置設計需要注意的內容。

    流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，有效地利用生產面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。