數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

數(shù)控刀具的后角切削的限制

當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損，甚至會出現(xiàn)刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會加速刀刃的。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術(shù)人員需定時調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;在切削高硬度的材料時，如大后角過大。

數(shù)控機床自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。但是，由于數(shù)控機床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應提高。當產(chǎn)品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。數(shù)控機床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎。數(shù)控車床初始投資較大。這是由于數(shù)控機床設備費用高，1次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。維修要求高。

 數(shù)控車床在我國的制造行業(yè)有很重要的作用，通過刀位點的位置，可以表示出刀具在機床上的位置，各種刀具有著不同的刀位點。企業(yè)應加大技術(shù)扶持，在數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)做到發(fā)展與創(chuàng)新相結(jié)合，明確未來發(fā)展目標，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，加快沖床技術(shù)發(fā)展。盡量將已有的通用夾具裝夾應用過來，促使裝夾次數(shù)得到減少，保證通過再一次的裝夾，可以加工零件上所有需要加工的表面。

 伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。可向更高的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控機床是技術(shù)密集型的機電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。