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立式注塑機(jī)同樣也應(yīng)用于液體硅膠成型應(yīng)用中。液體硅膠成型的工藝特點(diǎn)需要進(jìn)行雙組分的混合,目前業(yè)內(nèi)液態(tài)硅膠成型以立式機(jī)占多數(shù),材料注塑部分的管道在上方更加的利于空間的利用,能夠更好的適應(yīng)LSR的注塑成型。
液態(tài)硅產(chǎn)品因為其自身良好的性能,在、電子等各個領(lǐng)域都有非常廣泛的應(yīng)用。采用了新型導(dǎo)向機(jī)構(gòu),提高了嵌件垂直插入模具成型時的穩(wěn)定性,達(dá)到了高i精度成型。液態(tài)硅的硬度范圍非常的廣,能夠很好的替代TPU、TPE等熱塑性彈性體,同時能夠制造出非常良好的觸感質(zhì)地。同時液態(tài)硅也滿足了許多極端環(huán)境下的使用要求。因此在近幾年液態(tài)硅的材料在各個行業(yè)中成為一種新興的熱門選擇,逐漸走入大家的日常生活中。
注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置(熔膠馬達(dá))
注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。因為成型品取出與嵌入作業(yè)不在成型站進(jìn)行,作業(yè)安全性高,而且可以容易加裝自動化裝置,采用直流電磁閥及無衝激之油壓回路,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中,能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
立式注塑機(jī)是當(dāng)前中國塑料機(jī)械中開展速度快、水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家距離較小的塑機(jī)種類之一??墒鞘滓钙胀ㄐ妥⑺軝C(jī),在特大型、各種特殊、專用、精細(xì)注塑機(jī)的多數(shù)種類方面,有的商品尚屬空白,這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的首要距離。
從50年代技能創(chuàng)新推出了螺桿式塑料注塑成型機(jī)至今已有50多年的前史。鎖模力15T0N,兩柱全液壓直壓鎖模,鎖模力15T0N,可加高模厚,增大容模高度。當(dāng)前在工程塑料業(yè)中,80%采用了注塑成型。這些年因為汽車、修建、家用電器、食品、醫(yī)i藥等產(chǎn)業(yè)對注塑成品日益增加的需求,推動了注塑成型技能水平的開展和進(jìn)步。中國塑料機(jī)械2000年銷售額在70億元人i民幣擺布,以臺數(shù)記約為8.5萬臺,其間40%擺布是注塑成型機(jī)。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等首要出產(chǎn)國來看,注塑機(jī)的產(chǎn)值都在逐年添加,在塑料機(jī)械中占的比重。
廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司--TY180 兩柱式立式注塑機(jī)
零件設(shè)計方案主要參數(shù):設(shè)計方案注塑零件必須可生產(chǎn)制造性、應(yīng)用性和雅致性的混和。而且對于每臺產(chǎn)品來說,它的噴嘴處都會有防護(hù)裝置,這樣可以很好的保護(hù)工作人員,免受立式注塑機(jī)噴出的液體造成的傷害。在重現(xiàn)性、成本費(fèi)、抗壓強(qiáng)度、多功能性和美觀大方性等要素中間開展折中。將尋找一種均衡,保證 這種要素都不少于規(guī)定。從注入成型的視角看來,零件壁厚勻稱性和零件壁厚自身等設(shè)計方案主要參數(shù)是重要的要素。勻稱的零件薄厚將保證 大限度地降低因為壁厚不勻稱而造成的漲縮、歪曲或裂痕等缺點(diǎn),這種缺點(diǎn)是因為零件以不一樣速度制冷而造成的。零件薄厚是一個考慮到要素,關(guān)鍵來源于成本費(fèi)、零件抗壓強(qiáng)度和生產(chǎn)制造速率。偏厚的零件成本費(fèi)高些,由于他們耗費(fèi)大量的塑膠,而較薄的零件制冷更快,能夠提早發(fā)布,節(jié)約了加工過程中的重要時間。殊不知,雖然有附加的成本費(fèi),偏厚的構(gòu)件一般更牢固。